由于2016年将执行更为严格的《生活垃圾焚烧污染控制标准》，而为积极履行社会责任，着力提升节能减排水平，实现达标排放标准的要求，兰溪旺能脱硝技改工程于2015年9月正式开工。
此次脱硝技改工程是在一炉一机正常运行的情况下开始施工，由于涉及专业广，施工场地狭小，施工现场交叉作业等高风险作业活动较多。为确保脱硝改造工程按期、安全、优质完成，兰溪旺能公司在总结其他兄弟项目的脱硝技术改造经验的基础上，克服工期短、任务重、交叉作业点多等诸多困难，通过精心组织、科学管理，强化安全保障体系各成员的责任，合理安排施工工序，及时和设计方、施工方、供货方协调，采取边施工边改进的方式抢抓时间，采取倒排工期、控制节点的方式全力确保脱硝改造工程圆满完成。2016年年初脱硝系统正式投入运行。
脱硝系统投入运行后，环保耗材的使用也在增加。兰溪旺能公司采取各种措施有效降低氮氧化物的生成，积极探索如何在满足环保要求的基础上降低喷氨量，让机组更加经济、稳定运行。通过实验，兰溪采取各种措施，为今后的脱硝运行积累了宝贵的经验。
1、公司各相关部门齐抓共管，加强进厂氨水质量，同时规定氨水进厂时间，确保进厂氨水处于受控状态;
改进氨水取样和检验方法，确保氨水浓度达到合同要求;每月对氨水实际用量进行盘点，计算吨垃圾氨水成本，成本偏高时及时分析原因，制定解决措施。
2、加强锅炉燃烧稳定，合理控制锅炉炉温，积极查找锅炉漏风点及在线监测设备漏风点，防止因系统中因含氧高造成氮氧化物折算浓度偏高现象（在线监测系统检测的氧含量平均值一般以11%计算）。
3、定期维护脱硝设备，脱硝设备长时间运行也会出现故障和磨损，所以要定期检查维护，确保运行可靠。如定期检查雾化喷头、定期清洗泵前过滤器、定期切换备用泵，检查管道漏水漏气情况等。
4、加强运行人员的操作管理与培训。定期对脱硝系统运行情况进行总结，强化环保耗材成本意识。比如在低负荷时或系统氧含量下降明显时，这时运行人员应及时降低氨水用量；根据负荷情况控制合理的系统用风及垃圾量，以勤调整、多操作的方式降低氮氧化物的产生，从操作上节约成本。
