如何检验班组建设实践的深度及有效性，搭平台、建赛台、做评比无疑是一种很好的检验方法。为推动华泰氯碱厂班组建设精易十大模块实践创标，实现标杆引领、标杆树模、全员提升。9月15日华泰氯碱厂在指挥中心三楼组织开展了“精易品牌十大模块模式手册分享评比大赛”，北京八九点管理咨询有限公司资深培训师王久海、李晓华担任评委。
参加此次模块创标的共有7个车间，评委老师从三个方面去审核验证。首先是模式手册的内容是否符合标准、实践内容是否丰富齐全，其次是对模式手册与实践的一致性到现场检查、验证，最后是采用访谈的方法检验车间实践的深度与成效。
烧碱车间“例会”、聚氯乙烯车间“安全标准化”、电仪车间“5S”、质检中心“案例”、氯乙烯车间“小课”等均作为此次创标评比的主题。在分享评比中，聚氯乙烯车间在安全标准化创建实践方面，紧紧围绕员工操作、现场管理、作业审核等三个核心创建标准化模式，在推进中以“立足三现，两向一带”为方法，深入现场、深究现事、深挖现事，不断推进各项工作的标准化实施，最终达到本质化安全。乙炔车间通过人人都讲一小课、争创最佳小讲师、车间内训师培养及分厂金牌讲师平台涌现出一批优秀的班组长和实践班组。氯乙烯车间持续深入开展小课擂台之“小课琅琊榜”活动，建立车间金牌讲师评比机制，全面提升人才素养。烧碱车间例会推进中坚持统一目标，以请进来，走出去，多鼓励为指导原则，应用标杆运作逻辑，创建车间例会模式，提升车间管理水平。质检中心案例进行类别化管理，实行案例再学习机制，通过“一簧两舌法”，汇两家之长，促动组织成员共同进步。检修车间通过现场的标准化、目视化建设，以打样、树标、学标、推标为思路，实现车间5S水平全面提升。
实践的深度决定认识的深度，只有真正去落地实践，才能提炼总结出自己的特色做法。精易模块实践必须与生产实际相结合才会发挥事半功倍的效果。氯碱厂将会持续深入做好精易实践，夯实管理水平，提升企业效益。