华泰氯碱厂聚氯乙烯车间全力推行精细化管理，实施降本增效、提质降耗，通过技术创新对聚合70立方釜工艺进行改进，通过缩短聚合时间提高聚合釜转换率等举措提高生产能力，全力确保完成今年任务目标。
“说起来容易，改造起来可不是那么简短。”聚氯乙烯车间组长陈凤说，过程中因为是单釜试，期间每天都要试1到2釜，全程手动控制，用了20天时间，最终确定了聚合釜所有助剂配比、参数，做成程序并投用。据了解，此项工艺改造从2016年11月24日提出，在华泰公司董事长冯斌带领下，与车间、处事领导、专工一起研究、讨论，最终通过方案会确定方案，到现在全部装置都投用，共用了4个月时间。
改造项目投用后，目前运行平稳，记者从陈凤那拿到了一张投用后详细成本、转化率清单。1#2#装置转化率明显提高，单釜产量也显著增加，每年产生效益也大大增加，并且投用后1#、2#装置助剂消耗降低，每年节约总成本也将增长。
（本报讯/华泰氯碱厂 薛雅文）