聚焦一线 | 电仪车间巧用“加减乘除”法 做好隐患排查整改

2#氯碱配电室10#柜部分线缆绝缘破损，12#柜孔洞封堵不严，P164AB变频器接地线为单芯黄色线，不符标准。”北区技术员张永亮在车间群里发出今日排查内容。

为更规范电气仪表现场设备管理工作，电仪车间党支部2019年年初就制定了“包机排查”实施方案。技术组牵头排查现场隐患问题，班组长负责落实，包机人负责整改，技术组再复查。近三个月时间，排查出大大小小733条问题，统计车间整改率83.5%.

党建+排查=支部引领

电仪车间党支部组织各专业技术员，每天下现场检查2条以上的问题（如：安全隐患、现场5S、作业规程、标准等），技术员将发现的问题以图片形式反馈在车间全员群里。通过这种形式，让隐患问题有人查、有人管、有人解决，最终实现设备精益管理。

党小组-隐患=改善现场

各党小组的党员、包机人带头整改排查问题，第一时间将整改图片反馈到群里，不能整改的问题告知原因、需要的资源保障，根据反馈车间技术组会立即部署整改条件，最短时间内解决存在隐患，车间范围内不能解决的上报氯碱厂报备。

个人×包机=精益管理

通过设备包机管理，明确隐患责任人，车间全员参与隐患改善工作，检查和整改、管理和实施紧密结合，让隐患改善形成闭环管理。更重要设备共性的隐患问题也引起了全员关注度，人人学会举一反三自查包机问题，在支部内部形成“比、学、赶、帮、超”的良好设备包机氛围，最终实现设备精益管理。

排查÷隐患= 提高效率 

通过对排查的隐患梳理、分析，对于能提高现场工作环境，降低人员劳动强度，提升设备效率的问题，借助车间大师工作室，对存在的隐患创新改善，通过不断的革新、改良、创造安全、高效的的工作环境。

自隐患排查开展以来，电仪车间党支部全员积极作为，全面贯彻落现场隐患排查整改工作，围绕设备包机，将现场存在问题整改稳步推进。隐患排查总负责人常德福说：“2019年，我会严格要求自己将隐患排查工作做到底，相信通过全车间的努力，现场管理会越来越好！”