节能降耗丨聚氯乙烯车间“阿米巴经营管理”模式推进侧记

自阿米巴项目启动以来，聚氯乙烯车间深入推进阿米巴精细化管理，坚持一手抓平稳生产、质量提升，一手抓成本单耗、生产装置优化，提高全员的成本意识和经营意识，促使“阿米巴”管理运行取得实质性进展。

技术改善 提高装置整体效能

长期以来，车间提出“节流就是开源”的经营理念，将各项工作和盈亏数据进行对比细化，反复试验论证，确保节约金额的准确性。同时，便于找出影响因素并制定控制措施，形成各阿米巴经营单元，推进车间节能降耗、成本节约工作。2021年，国产分散剂替换进口试用方案进一步实施，在确保质量的同时，成本下降0.819元/吨PVC，技术组对聚合釜夹套进行清洗后，较去年同期增加0.3吨/釜，从而达到提升聚合釜转化率，降低助剂耗的目的。

节能降耗 有效降低生产成本

在阿米巴经营管理模式实施过程中，车间本着“省下来就是赚下来”的原则，从细节入手，从身边小事做起,小到节约每一张纸、每一滴水、每一度电、每一滴油，大到一台设备、原材料合理配比，进行追根溯源，加强修旧利废管理，坚持能补焊、加工修复的不更换部件，能更换部件的不更换整机。前期因3#装置3#离心机螺旋轴承封油效果不好，每运行15天需进行补油并影响产量。对此，在公司领导的指导下，对螺旋轴承润滑腔进行优化，降低了维修费用、蒸汽等能耗；车间还对生化污泥泵机封供水进行优化，改善后每年节约约1.9万元。此外，在能源梯级利用方面，聚氯乙烯车间优化改造3套装置高、低压蒸汽管网，使用低压蒸汽代替高压蒸汽，全年节约蒸汽15万吨，节约费用约1042万元。

下一步，聚氯乙烯车间紧跟华泰公司部署安排，以安全生产、技术创新、合理化建议、QC课题为抓手，持续推进创新型、节约型班组，全面激发全员新动力，更以“拧干湿毛巾，再甩干毛巾”的态度，为企业的高质量发展贡献力量。