今年以来，乙炔车间党支部按照华泰公司会议精神，全年以2项技措项目为关键点，选用新型设备代替传统，提升设备运行本质安全，借助全年工艺改善项目，配合工艺精细化操作、管理手段，采用新材料提高设备运行周期，从安全风险规避，人员劳动量改善等方面，达到降本增效、成本最低，助力公司绿色高质量发展。
紧抓重点工作 技措项目全面开工
车间积极响应华泰公司号召，用科技创新手段不断提高劳动生产率，减轻员工强度，满足全员幸福感、安全感。今年在3#渣浆工序原有一台真空带式过滤机投入运行的基础上再新增一台，为保障项目按期投用，车间提前安排技术人员制定计划，购买相关材料，目前设备附件驱动辊、减速机、压榨上架、下架等80%设备附件到货，项目施工人员、安装人员均到位，此项目已全面开工。据悉，项目如期投用后将会在现有基础上每个班减少2个卸料操作人员，单从工资成本上可节约12万余元。大破碎新增皮带机替代提升机项目方案初步确定，用皮带机替代现有的提升机，可彻底消除提升机含氧、含乙炔量超指标的安全分险，同时大大降低提升机检修成本，目前此项目正在与设计院对接相关细节进行最终确认。
设备管理工作 融合优化系统提升
在装置生产现场中，设备安全、高效运行是最大的基础保障。目前外界气温逐渐升高、天气回暖，特别是夏季高温天气对降低发生系统乙炔气送气温度，平衡清净系统负荷，保障清净系统平稳运行是车间最大的考验。车间综合统筹，提前规划，现对9台换热设备进行清理检修，为天气转暖系统满负荷运行做充足准备。为延长发生器定检周期，节约成本、维修费用，在华泰公司领导及各专业处室的多方论证和帮助下，发生器耙壁耙齿改用耐磨材料替代普通碳钢材料，单台发生器运行周期从过去的6个月延长至现在的9个月，大幅度提升设备运行周期，降低发生器定检频次，减少员工检修发生器的劳动量。经过处室现场论证考量，后期将按照计划，对18台发生器全部进行耙壁耙齿耐磨材料的改造。
定检定维工作 精确谋划提前准备
今年华泰公司检修计划初步在4月份进行，为全面梳理装置上的生产瓶颈问题，车间结合临时停车检修计划和每日检修协调会议内容，先后召开4次专项停车检修协调会议，共计梳理3#装置4条生产线120项检修任务，其中72小时以上项目11项，圆锥破底座检修项目7天。目前所有检修任务按照负责人、时间节点、任务量已经分配至各检修负责人手中。检修所需材料计划已经审核上报，外协项目施工人员已经全部对接完毕，为本年度顺利检修和下半年装置满负荷生产做好充分准备。
指标管控工作 降本增效初见成效
为节约成本，降低单耗，车间一直在降低电石单耗上下功夫，从乙炔溢流液回收、废次钠气提、废次钠提温、控制发生器溢流液温度、发生器温度窄幅控制在70-80℃等几项措施目的都在于回收废次钠、渣浆液中的乙炔气含量，控制装置运行过程中乙炔气的浪费。通过电石单耗每日盘点、控制西门电石待卸量、控制电石库电石风化等举措，是从根本上达到降低电石单耗的目的。通过1-2月的严格管控，电石单耗均在1.416左右，与去年同期下降0.027。
征途漫漫，唯有奋斗。乙炔车间将进一步明确任务，夯实责任、强化措施、狠抓落实，真抓实干，各项举措齐发力保障车间各装置生产“安稳长满优”稳定运行，为顺利全年完成各项目标任务交上一份满意答卷。