车间动态 | 聚氯乙烯车间梳理工艺基础管理工作 不断提升装置本质化安全

在公司《工艺安全管理和事故预防专题》培训后，结合公司关于工艺安全和现场5S管理要求，8月22日，聚氯乙烯车间召开工艺卡片修订审核会，会议邀请华泰公司总工程师高树斌及技术处、安环处相关专工进行现场指导。车间以此次工艺卡片的修订为基础，有序开展工艺安全信息的完善工作，结合新修订的工艺资料信息，深入排查装置隐患，推进装置安全化运行。负责人陈凤说：“此次车间主动修订《工艺安全信息》和开展现场隐患排查及治理，就是提高员工的安全意识、风险意识及风险辨识能力，通过预防性管理，进一步提升装置本质化安全水平和标准化操作流程 。”

在工艺管理方面，车间成立工艺技术资料修订小组，采用全员参与修订、小组会议讨论的方式，保证工艺卡片、岗位操作法、PID流程图等工艺技术资料修订符合实际操作要求。为确保此次修订质量和进度，班组成员及技术团队多人探讨，对修改过程中存在疑问及不明确的部分进行核实确认，确保修改内容与现场实际相一致。在现场管理方面，车间结合设备现状和公司管理要求，对机泵油杯加油量进行了量化。聚合1#、2#装置已连续运行15年，设备老化、阀门内漏等问题凸显，要利用装置定检机会，对聚合釜面上的阀门、温度计套管一一进行试漏，并列入定检清单，达到事故预防、降低风险的目的。

高树斌进一步要求车间技术管理人员要统一思想、坚定信心，强化现场5S管理和隐患排查治理，全力以赴提升工艺安全管理水平，确保装置“长、满、安、稳、优”运行。技术处专工申文强说：“聚合车间主动开展工艺安全信息的修订、现场5S管理及隐患排查工作，与华泰公司关于工艺安全管理和事故预防的要求相契合，要以修订车间工艺卡片为起点，逐步夯实基础管理。”