节能降耗 | 烧碱车间持续推进“阿米巴”经营模式挖潜增效促发展

自华泰公司推广实施“阿米巴”经营模式以来，烧碱车间积极响应号召，从技术创新、工艺改善、日常操作等多方面着手，将“阿米巴”经营模式融入日常管理工作中，多措并举、挖潜增效，促进企业高质量发展。

细化奖惩机制 人人都是“小巴长”

为推进“阿米巴”经营模式在车间更好地运行，车间制定了详细的奖惩机制，本着“省下的就是赚到的”原则，对蒸汽单耗、天然气单耗、循环水用量等单耗指标进行班组月度评比，单耗最低的班组给予奖励，单耗最高的班组给予考核。3号装置甲班主操蒋文静说：“自从车间开展单耗评比，班组对能源消耗就开始‘斤斤计较’，每个单耗的微小变化已成为班组热议的主题，班组经济核算员每日对班组单耗的趋势为大家进行详细分析讲解，给班组人员上紧‘发条’，全力以赴保生产、降成本。”

细处着眼小处着手 小改小革增效益

园区洒水车用水全部来源于车间污水站清净水，由于洒水车接水点与控制水源阀门相隔近50米距离，待车快装满再去关阀门，时常发生溢水现象，不仅造成水资源的浪费，同时也使北九路上常常出现积水积泥。为解决此项问题，车间组织管理人员及装置技术员进行探讨研究，最后制定出对控制水源阀门移位并安装固定平台的变更方案，司机师傅站在平台上就直接看到车内水液位，有效避免水溢出的现象。此外，车间还对各装置现场卫生清洁使用工业水量进行摸底统计，车间对各装置21个水池点位进行改革，用循环水代替工业水，每天清洁用水量大概2方左右，一年约节省水费2555元。

细微末节不放过 变革创新促发展

变革创新是推动人类社会向前发展的根本动力。车间始终坚持走变革创新之路，对设备管线、工艺操作不断探索，其中降膜管检修方案优化，每次可节省停车检修费用2800元；62%碱泵阀门位置变更，降低了停车风险；碱管线由不锈钢材质替换镍材，每次可节省材料经费274万元；片碱机轴冷却介质由循环水变更为润滑脂，大幅度降低检修频次……这些变革创新项目，不仅解决了现场设备瓶颈问题，也优化了生产工艺，从而达到增产增效的目的。

烧碱车间始终贯彻“成本最低化，利润最大化”的原则，持续推进“阿米巴”经营模式落地见效，全员参与、全员行动，齐心协力为节约每一滴油、每一滴水、每一度电、每一分钱献计献策，做到心中有目标，手里有算盘，精打细算过日子，为中泰集团年度2000亿目标顺利完成贡献全部的光和热。