近年来，华泰公司通过技术改造，将芒硝废料成功升级为元明粉产品，达到了芒硝回收处理再利用的目的,年增效约200万元，这是企业将技术创新作为开源节流、降本增效内在引擎取得的又一成果。该项目荣获国家《一种制碱盐水脱硝副产物生产元明粉的工艺流程及设备》专利，可在氯碱行业内进行推广。
为持续推进清洁生产，提高“三废”循环利用率，华泰公司电解车间围绕固废产业链、价值链，将芒硝制元明粉作为攻关项目，在解决设备管线堵塞的同时，实现了变废为宝。研究初期，面对技术瓶颈，公司成立了攻关小组，攻关小组组长马斌说：“一方面我们积极走出去，与行业先进企业交流工艺技术，另一方面从原理入手，梳理工艺流程，收集整理数据，制定改造措施，为后期设备工艺改造打下了良好的基础。”回收冷凝水机泵及罐底椎体是易堵部位，也是改造的关键和难点，公司组织工艺、设备人员集中攻关，通过不断摸索研发，采取消漏、加氟等措施，解决了这一难题，将冷冻系统温度由10℃以上降低至5℃以下，同时利用停车检修机会，用淘汰废弃的设备制作安装稠厚器、盘式干燥机，去除芒硝中的结晶水，转变为干燥的元明粉，进一步提高了产品沉降效果，保证了连续稳定出料。
优质的产品是市场竞争的法宝，元明粉是生产出来了但销售也是个难题，生产运营中心专工孟智辉负责此项工作，他介绍说：“由于前期元明粉含水高，在前期开拓市场时，只有少量客户接收且不能满足使用需求，客户经常提意见，每次见客户我都是硬着头皮去沟通，维系与客户的关系，开拓新的客户就更难了。”在见到他从外面回到园区，沉重并略显疲惫的身躯、无精打采一脸失落时，就知道他是刚从客户那里回来。客户的需求就是我们努力的方向，为降低元明粉含水，提高质量，攻关小组又投入到了新一轮的技术攻关，没有技术指导小组成员就查资料、问厂家，向同行企业取经。没有设备，他们就淘二手设备，自主改造修理，实现了关键设备干燥机的从无到有，但设备到货后发现耙臂变形，干燥盘塌陷，耙齿磨损严重，电机与干燥机功率不配等问题，攻关小组利用维修空隙，在维修厂房做起了产品运行实验，为了确保各项工艺指标达标，技术人员24小时轮番上阵，精心跟踪调整，记录干燥机电流，机油温度等数据，终于历时一个月，实现了离心机分离出来的固体粉末状制成“干货”元明粉。后期又通过增加反冲洗措施，解决了元明粉蒸发装置平稳运行周期较短的问题，产量由15吨/天增加至最高30吨/天，含水量由行业指标2%降至内控指标0.1%以下。“现在产品质量好，在向客户推销时，心里更有底气了，除了老客户需求，新客户也陆续与我们签订订单，在大家努力下，我们终于将元明粉变废为宝，不用花钱处置固废，反而成为我们的利润增长点，我心中充满了成功的骄傲与自豪。”孟智辉喜悦地说。
从之前花钱处置的固废芒硝，到现在产生经济效益的元明粉，华泰公司通过科技创新、技术攻关等手段，将芒硝“变废为宝”到元明粉“品质升级”，创造了环保效益、经济效益，为企业的利润增长作出了新贡献。
