降本增效 | 氯碱厂持续深化降本增效活动

氯碱厂紧盯年度生产经营任务，结合主题教育，眼睛向内、挖潜增效，在节能降耗方面多措并举寻求突破，党员、技术管理人员自从细节出发、从点滴入手，持续在工艺优化、自动化改造等方面下功夫，经过不懈地努力，取得了一定实效。

以“小”代“大”稳生产

盐水工序1号装置碳酸钠流量FI5107报警频次较高，为解决此问题，支部成立攻关小组，对碳酸钠流量频繁报警进行仔细研究、查找原因。攻关小组与仪表人员检查发现气动阀减压阀异常，气动阀旁路阀门有内漏现象，影响自动调节功能，同时还发现碳酸钠输送泵流量40m3/小时，超出实际生产所需。根据排查出的问题，攻关小组制定措施，更换减压阀和旁路阀门，校正气动阀阀位，将40m3/小时的高流量碳酸钠输送泵改用20m3/小时的低流量碳酸钠输送泵，避免了高流量造成流量超限报警，经过改造，有效降低了此项报警。

小改小革提效能

环保是企业的生命线，支部始终将安全环保工作放在首位。由于尾气中含碱使钛风机管线蜗壳结碱，造成次钠负压下降、钛风机振动大、现场碱迹多，不利于废氯气的吸收和环保装置的平稳运行。针对此问题，组织技术管理人员召开专题会议，群策群力制定改善措施，最终自行设计的碱液丝网捕集器安装至次钠尾塔顶部的改善方案得到大家一致认同，通过此项改善，钛风机运行正常，次钠负压也能保持稳定，这项工艺改善不仅减少现场操作人员冲洗钛风机的操作频次，大幅度降低劳动强度，现场环境也得到很大改观。

自动化改造提升劳动效率

按照华泰公司提出的“数字化、自动化”的发展方向，对各装置人工操作频繁、操作强度大的日常操作进行梳理，研究原因，制定措施。其中离子膜工序1号装置泡罩塔补酸操作频繁，操作人员根据酸罐液位下降趋势计算出加酸量等方式，一方面对平稳生产造成一定影响，另一方面降低了工作效率。技术管理人员通过查工艺、看管线、分析酸罐液位趋势图，最终制定出在泡罩塔补酸管线上新增流量计的改善措施，并将补酸流量与计量泵变频增加自控程序，实现了补酸自动化，同时改造后泡罩塔加酸量均匀，降低了酸秏，使氯气压力更加平稳。

下一步，氯碱厂将不断深化主题教育成果，加快推进自动化改造项目，紧盯目标不停步，循序渐进抓过程，潜移默化求长效，在提质增效、创新创效、节能降耗的征程中持续发力，为华泰公司高质量发展贡献力量。