管理提升 | 氯乙烯车间运用“严、细、实”三步法 促进现场管理再提升

一季度，氯乙烯车间铆足干劲开新局，以奔跑姿态向任务目标冲刺。车间在确保安全生产、指标稳定的前提下，现场管理提升方面取得良好进展，为公司高质量可持续发展打下坚实基础。

据悉，自华泰公司现场5S管理提升改善工作推进以来，氯乙烯车间成立专项工作小组，建立“5S并肩前行”现场管理提升工作群，车间各装置、各班组按照总体要求，细化责任分工，从任务目标、人员安排、现场整治等方面进行周密部署，对生产现场进行全面检查，由表及里查找现场死角、二级库房、现场标识和现场管理中存在的问题。以严的基调、细的方法、实的举措，集中精干力量攻坚整治，确保现场提升工作高标推进、严格落责、有序开展。 

车间制定现场5S管理提升改善工作方案，严格按照华泰公司部署细化推进车间现场提升计划，责任细化到人、明确时间节点、推进措施和工作质量等要求，先后清理现场备品备件堆放点6处、固定标识宣传牌13个、修复固定孔洞盖板34处、优化清理操作室、更衣室、会议室环境设施等42项，并对废品废件进行分类摆放，对厂房周边绿化带杂物进行清理、墙体粉刷、设备刷漆亮化，严格按步实施，确保检查无死角、清理无遗漏，使现场管理更上一层楼。

车间坚持以夯实设备基础、补强短板弱项、提升现场管理为目标开展设备定检工作，坚持问题导向，聚焦季节性安全、设备质量安全、人身安全、现场提升等，多方面细化设备“体检”项目，确保排查全覆盖、提升有力度、安全有保障。此次细化提升项目20个，重点做好设备周围死角卫生清理、厂房周边备品备件覆盖防护、库房备用物资整理归类、对工具柜、巡检包内工器具进行查漏补缺，在现场管理的基础上，促使管理质量进一步提升。 

整改现场（李丽娜 摄）

车间坚持“边检查、边整改、边销号”的原则，逐条对照提升计划表，针对性制定整改措施，做到检查一处、整改一处、达标一处、销号一处，确保现场管理工作及整改收尾工作落实完成。以班组“个人自查、班组帮查、党员督查”的方式，围绕作风建设、现场管理、安全生产、综合治理等方面，让班组员工相互打样、相互对标，从上至下形成强大闭环，车间全体干部员工奋勇争先、实干笃行，用实际行动全力提升现场管理水平。

现场提升管理工作是一项长期性工作，未来氯乙烯车间将结合工作实际精准发力夯实基础，通过持续推进全员现场整治，实现“上标准岗、干标准活”，着力打造安全、整洁的工作环境，稳扎稳打促进基础管理不断提升，为完成全年工作目标奠定扎实基础。