开好局 起好步 | 氯乙烯车间精准靶向发力 全力以赴跑好新年“第一棒”

连日来，氯乙烯车间立足新起点、新要求，紧密结合生产实际，围绕安全生产中心工作，坚持问题导向、责任导向、效果导向，把管理提升与各项重点工作紧密融合，持续深化现场安全管理水平。

安全生产隐患的产生是动态的、变化的、阶段性、计划性的检查只能帮助发现和解决某一时刻、某一部位存在的问题和隐患，治理效率低、效果不显著。车间通过重组安全生产管理流程，优化以往粗放式安全生产监管模式，创新“一体排查”工作法，明确责任分工，简化排查流程，让“专业人干专业事”，以员工自查、专业技术人员自报、车间检查落实相结合的方式，层层合力全面梳理，车间隐患小组分专业、派专人开展实时性监管和整改，对排查出的危险源进行网格化管理，划分“责任田”，将排查结果从录入到汇总统计到整改，再到下达指令现场验收，实现整改闭环管理，筑牢隐患排查治理第一道防线。

实施“双重预防” 生产动态保障机制

氯乙烯车间将保障装置安全平稳运行作为出发点和落脚点，持续加强内部管理，保持安全严管常态化。实施生产动态“双重预防”保障机制，严抓生产关键环节，关注重点薄弱部位，加强现场隐患排查和风险管控。车间班子成员带领专业技术人员深入现场、靠前指挥，做到问题在一线解决、隐患在一线排除、措施在一线落实，切实将工作重心落实到安全生产的每个环节，形成一级抓一级、一级对一级负责的安全风险共担机制，全力以赴保障生产运行，力争实现稳产高产。

加强“定检维护” 提高机组可靠性

设备安全运行是系统稳定生产的强有力保障，加强日常定检维护，做好预防性检修工作是车间今年重点持续推行的工作之一，要彻底扭转从被动性维护转变为预防性维护的局面。车间每日15:00分召开检修碰头会，明确每个检修负责人职责分工，让计划性检修落实落地，坚持以提高设备运转率，降低设备非计划停机时间为目标，持续强化设备管理，加强关键装置安全监控，从而降低故障率，确保设备处于完好运行状态，努力做到设备零隐患运行。

    下阶段，氯乙烯车间将严格执行各项管理制度，加强工艺、设备维护管理，持续加强高危作业管理和生产动态管理，将属地管理责任与岗位职责融为一体，形成事事有人管、人人有专责，进一步提振精神、靶向目标、精准发力，全力以赴跑好新年“第一棒”。