园区建设 | 智慧化改造助力华泰公司高质量发展

从“信息化”到“智能化”，从“生产”到“智产”，从“会干”到“慧干”，华泰公司在“管理方式、生产工艺、装置设备、管理流程”上持续挖潜、突破、升级改造。目前，已利用互联网平台、大数据分析、全流程自动化生产等先进技术，打造了富有内涵的智慧化生产运行模式。

手动“终结者”  全流程自动化让生产更平稳

华泰公司党委书记、董事长冯斌说：“企业一定要在好的时候建立‘蓄水池’，加大技术创新力度，提高装置的驾驭能力，才能顺势而为、汇聚发展力量。”在生产运行中，实施的工艺自动化尤为明显。其中，聚氯乙烯厂1#装置自动投用率由50%提升至95%，干燥工序每天操作由28次降至3次，回收工序操作每天由65次降至6次，系统平稳运行，窥一斑而见全豹。在随后的发展中，华泰公司将控制优化和工艺特性有效结合，解决装置生产过程中的控制问题，细化操作，组织各装置报警问题攻关，达到操作方法统一、减少人为因素影响，确保生产操作的一致性，实现装置的平稳运行。技术员张永锋说：“全流程自动化不仅降低了员工的劳动强度，还大幅度提升了装置的本质化安全水平，降低了产品能耗，产品质量也平稳了很多。”

员工在整洁、有序的环境中高效工作（魏永梅 摄）

练就“分身术”  视频信息让安全更可靠

“他们的吊装作业操作是否规范，作业人员着装是否合规，我们在监控室都能看得清清楚楚。”安全巡查员王俊杰说。目前，华泰公司已实现视屏监控全覆盖，在监控室点击各区域监控视屏，就可清楚的查看现场情况，推进安全管理向智慧化升级。监屏员远程监控发现违章行为，立即告知违章人员停止作业，真正让视屏监控系统成为了解掌握现场安全生产动态的工具。既增强了园区巡查的全面性、时效性和主动性，又提升了工作效率，确保了作业安全。在“聚合釜定检”及“特级动火”等重点作业中采用“摄像布控球”进行远程监控，视频回放可以有效识别作业人员不规范行为，为现场安全增设了一道“防护网”，从源头降低风险发生率，保证人员的生命安全和装置的运行发展。

据悉，华泰公司“设备在线监测”系统可通过大数据分析，及时推送故障报警，将隐患消除在萌芽状态；专业组应用电子停送电审批单、电子取样分析单等智能化技术，实现网络流程审批、打印执行；以安全隐患排查治理为主线的双重预防数字化系统已普遍运行，一部手机就能完成线上管理，实现隐患排查、上报、整改、验收、记录留痕、表单存档闭环管理等工作，形成“风险人人管、隐患人人查”的良好氛围。这些好事成功实现了“信息多跑路，员工少跑腿”的理念，不但提升了生产执行过程监管水平，还为企业安全生产、装置平稳运行、生产动态监控、情况指挥决策提供高效信息化支持。

技术员与员工沟通自动化改造后的操作（魏永梅 摄）

高效“执行者”  精细化管控让人员更优秀

华泰公司为每位员工量身定做发展规划，通过轮岗互通培训使员工达到一岗通、两岗精、三岗会的水平。目前，员工精细化控制各项生产参数，A、B、C类生产指标均达到100%，逐步实现从“零手动”运行到黑屏操作的跨越式发展。各岗位员工履职尽责，坚持标准化检修、标准化操作、标准化管理贯穿生产经营、安全发展，不断提高精细化管理水平。各厂通过“技师大讲堂”“操作小课堂”“专业技能竞赛”“五懂五能五会”等培训方式，提升员工的专业素质能力和应急处置水平。通过优化完善相关激励制度，加快建设人才高地，让更多“千里马”竞相奔腾。全员在创新机制驱动下，合理化建议、小改善竞相绽放。