
随着华泰公司装置停车检修日期的临近,聚氯乙烯车间全体员工以“一次把事情做好”的决心和毅力,紧扣大检修主线,严格按照华泰公司部署要求,秉承“早准备、行动快、细落实”原则,全面启动了检修各项准备工作。

车间先后召开7次碰头会,对关键环节进行深入“会诊”,确保检修工作有序、高效进行。安全组全面梳理历年检修事故案例,各班组结合当前实际,提出具体可行的安全措施,提升全员的安全防范意识。设备组对以往检修工作中的薄弱点进行系统复盘,将潜在问题精确到每个细节,提高检修质量和效率。会议对检修施工项目、施工方案及材料到货情况等环节进行了全面落实,对未到货的备品备件进行持续追踪,确保所有物资能准时到位。车间与施工方对接,确定施工力量,确保方案的可行性和措施的可靠性;对检修项目清单进行细致化梳理,对检修方案进行深入讨论和优化,确保检修方案的科学性。同时,将检修定检项目明确分配到各个班组和个人,构建了“谁管理、谁负责,谁操作、谁监护”的责任清单。经过细致的准备,车间已审核通过72个检修项目和30个检修方案,并明确了各项目的负责人和具体分工。

公司领导多次深入现场排查作业情况,确保问题得到及时解决。技术专工对项目准备情况进行了逐一核查,针对装置重点部位的腐蚀泄漏问题,全面分析目前难以解决的“顽疾”,制定了详尽的治理方案,计划利用检修时机集中处理,彻底清除现场漏点。各负责人对所需的材料、配件、工具等进行详尽的统计和核实,确保所有物资能够及时供应。班组对消防气防器材、安全绳、警戒带等物资的数量进行了确认,为检修作业提供了坚实的安全保障。安全员负责监控参与检修作业人员行为、动向,对违规行为进行及时制止和纠正。对于检修所需材料、配件、工具,各负责人提前进行准备和核实,对人员劳保用品等进行检查与配备,确保每一项安全措施都得到有效落实。

车间以“面向实战 讲求实效”的原则,开展检修前人员思想动员和准备工作,加强对检修人员的培训和管理。利用大班活动日,对所有参与检修的人员进行系统的安全教育和培训,内容涵盖大检修方案、盲板图、置换方案等关键信息。技术骨干积极收集并倾听员工的意见和建议,不断优化检修工作方案,确保方案更加贴合实战需求。在班前会培训中,车间明确各项职责和操作程序,确保检修现场能够统一指挥、统一安排,实现监护到位、衔接有序。技术人员深入班组参与交接班会,围绕开停车方案、检修过程注意事项、历年大检修中出现的问题、应急处置方案、典型检修安全事故案例和作业监护等内容,精心定制检修培训的“营养餐”,确保员工能够高质量、高效率地完成开、停车期间的管道置换、受限空间及动火分析任务。
此外,车间还常态化推进“师带徒”“岗位练兵”等活动,通过技术讲解、实地操作、案例研讨等形式,不断夯实员工知识体系,提升操作技能水平。聚氯乙烯车间将以饱满的热情和昂扬的斗志,全力以赴备战大检修工作,用实际行动践行“一次把事情做好”的承诺,为公司的安全稳定运行贡献智慧和力量。
监审 | 唐湘军
编审 | 周 媛
编辑 | 张 振
作者 | 魏永梅

