“试运以来未发生皮带磨损现象，加装的托辊起作用了！”近期，一则用小成本的降本增效金点子彻底解决乙炔车间皮带机磨损的消息，在班组内部瞬间刷屏，引起了不小的轰动。
在乙炔车间破碎系统中，皮带机作为乙炔车间破碎系统的主关键设备之一，承担着运输重质电石物料的任务，每天向筒仓供给约3000吨电石，每天至少需运行12小时。然而，由于长期使用导致皮带托辊的卡槽间隙逐渐增大，导致托辊容易松动脱落和磨损，影响设备正常工作。“用传统定检方法只能治标，无法根除外力问题。”乙炔车间破碎工序丙班班长田俊说，“必须换个思路，用最小的代价解决问题。”
为有效应对皮带磨损难题，延长托辊使用寿命，进而保障皮带正常使用周期，田俊多次深入现场展开细致勘察，决定在托辊出口处安装结构简单且易拆装的卡销，有效缓解因皮带破损开裂而致使设备故障率高的局面。随后，田俊与专业技术人员现场测量，联系外协人员制作，将卡销安装在距离导料槽出料口1cm处，有效固定了托辊卡槽的多余空隙，提高了皮带压辊的稳定性，保障了生产装置正常运行。“一条皮带机需10个卡销，一个卡销需花费50元，最终仅花费500元，便完成了设备革新。”田俊高兴地讲道。此次改善举措，皮带检修更换频次大幅降低，由每周四次减至每周一次常规定检。这不仅极大减轻了维修人员的工作负担，还避免了生产中断风险。依据设备磨损状况计算，年节约成本2.88万元，进一步促进了车间降本增效工作稳步推进。
自华泰公司开展降本增效“百项行动 千万效益”专项行动以来，华泰公司领导班子每月对降本增效工作中涌现出来的先进个人颁发“降本增效”奖励卡，这张卡片的传递，彰显了公司领导对员工创新创效的高度重视与充分肯定。值得一提的是，鉴于此项改善成效突出，华泰公司党委书记、董事长唐湘军来到破碎皮带机现场，对中泰智慧劳务派遣工田俊的小改造给予了肯定，并为他颁发了“降本增效”奖励卡，这既是对田俊个人努力与智慧的认可，也向全体员工传递了公司鼓励创新、重视降本增效的态度，有力推动了公司整体的发展进程。
“小改造”凝聚大智慧，“小举措”发挥大能量。公司将持续强化职工“创新创效”意识，激励全员争当新时代“创客”，巧妙化解生产难题，朝着“新中泰 再出发”的目标稳步迈进。