在市场竞争日益激烈的当下，企业的生存与发展离不开高效的管理和不断的创新。华泰公司积极探索降本增效之路，从优化库存、立足现场修旧利废、技改创新提质增效等多个方面精准发力，为实现年度生产经营目标任务全力以赴。
优化库存“降成本”
今年以来，华泰公司积极践行降本增效理念，大力盘活闲置资产，全力推进库存优化工作，全面降低库存资金占用。氯乙烯车间迅速行动，组织专业技术人员对备品备件积压库存展开细致盘点。在这一过程中，车间技术人员对所需备件计划以及现有库存、用途情况进行严格审核把关，确保在满足生产和设备维护保养使用的前提下进行合理申报，坚决杜绝储备超限的情况发生。车间设备组组长李奇以身作则，带头强化材料需求计划管理，提前组织识别各类检修可利用的库存清单，并将其编入检修需求计划，有力推动材料物资需求核对工作，优先利用积压库存，以实现平衡库存利库。经初步估算，此项举措预计可实现降库金额约6.6万元。与此同时，发电车间也充分借助此次停炉检修的宝贵机会，对螺旋管、煤粉混合器等备件进行合理处置，成功降低库存大约8万元。在设备检修过程中，消耗滤袋、阀门等材料大约5万元，有效控制了成本支出。
修旧利废“挖潜能”
装置保运车间党小组积极探索创新之路，通过“走出去、请进来”的方式，广泛向创新工作室及优秀班组学习攻关课题和创新技改经验。班组小讲师精心挑选降本增效、小改小革等方面的举措，为员工进行深入培训，不断拓宽大家的工作视野，充分激发小组成员的创新创造活力。在此基础上，党小组将车间降本增效管理办法纳入班组积分管理工作安排，进一步激发员工的创新能力，促使大家在关键时刻能够“善啃硬骨”。面对渣浆耙机轮胎断轴等棘手问题，“党员攻关队”多次深入研究讨论解决方案，通过大家群策群力，从轴的材质、粗细大小、相嵌方式以及工艺原因等多个方面进行全面分析，制定改造措施。最终，他们将轴加粗并优化相嵌模式，经过两个月的试行，再未出现断轴问题。截至目前，装置保运车间第八党小组通过废旧物资修复再使用节约5万余元，先后完成了活塞机阀座、离心机螺旋修复等10余项改造，节约资金10万元，有力地促进了班组降本增效工作稳步推进。
技改创新“提效益”
据悉，大倾角皮带作为保障生产原材料供应的重要通道，其作用至关重要。随着生产计划的不断变化，经过多年的不间断运行，皮带已不同程度地产生磨损，内部钢丝绳也出现损坏、断丝等问题，上料时漏料严重现象时有发生。这不仅影响了生产效率，还对设备和人员安全造成了潜在风险隐患。结合装置大检修的难得机遇，乙炔车间党支部技术攻关队勇挑重担，冲锋在前。他们经过现场多次分析研判，最终确定对3号装置破碎3#大倾角皮带进行整体更换改造。与此同时，发电车间也充分借助此次停炉检修的宝贵机会，对螺旋管、煤粉混合器等备件进行修复，成功降低费用大约8万元。在设备检修过程中，修复滤袋、阀门等材料大约5万元，有效控制了成本支出。
华泰公司将持续通过优化库存、修旧利废和技改创新等方面发力，在提升经济效益的同时，全力保障生产装置安全平稳运行。
