今年以来，华泰公司坚持向管理要效益，通过强化全流程精细化管理、优化资源配置，不断提升企业运营效率和可持续发展动能，为实现企业高质量发展提供了重要保障。
为进一步加强华泰公司生产动态管理，华泰公司建立了动态管理机制，对生产动态统计分析，制定处置措施，减少生产隐患，提高生产装置稳定运行率。通过完善安全生产应急预案，持续加强运行监控、员工技能培训，保障装置稳定运行。
计划性检维修是构成动态管理的关键要素，也是企业设备维护不可或缺的一环，可以保障装置设备的稳定运行，避免不必要的损失，降低维修成本，提高设备效率和服务质量。为确保装置设备长周期平稳运行，华泰公司装置保运车间积极转变观念，摒弃故障性检修的思维，主动担当作为，建立并强化计划性管理、周期性定检的管理，由事后维修变为预防性检维修；同时，借助设备智能监测诊断中心，通过信息化手段实时采集公司主关键设备的温度、震动，以及震动的波形数据，结合预测性维修和设备管理相关要求，及时发现设备出现故障的早期特征，实现预测性检查维护，提高对设备故障的预见性和反应速度。
公司每月按照相关要求，及时下发动态管理检查考核通报，依托动态管理将生产过程管控落到实处，各部门严格执行动态处置“四不原则”，即生产不正常，属地管理人员不得离开厂区；动态管控措施未纸面化，属地管理人员不得离开厂区；操作人员未经培训掌握，属地管理人员不得离开厂区；动态原因未查明不放过，直到原因查明。当生产出现动态时，严格按照动态应急响应处置程序处理，实现动态闭环管理。
目前，针对生产过程中的异常动态问题，已实现了逐步且有效的控制。与去年相比，生产动态的整体表现呈现出显著的改善趋势，彰显了管理升级与持续改进的积极成效。
质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。检验是确保产品质量的最后一道关口，华泰公司通过关口前移，从原材料入厂、工艺指标控制、工艺优化改善、生产过程及各环节的质量控制、生产助剂的规范储存使用等方面着手，加强事前控制、事中控制和事后控制，确保由投入生产到出厂的各个环节质量跟踪与监督、全过程管理。
聚氯乙烯车间工艺组组长张永锋说：“质量管理工作绝不是哪个部门或者哪个车间哪个工序的事情，而是需要各部门齐心协力把这项工作做好，比如我们车间上一道工序是氯乙烯，氯乙烯工序生产的单体如果掺杂废物或者水分控制不好，就会导致单体质量不高从而影响PVC树脂质量，就需要我们从工艺指标控制及工艺优化改造方面提升单体质量。”
通过应用大数据、信息化、智能化等方式方法，专人定期到生产现场进行检查指导、监控包装、防护、重量等，检查和抽查超过320余次/年，第一时间了解、协调解决质量问题，对发现的问题通过现场整改，微信群通报，及时纠正检查中发现的不合格项。对出厂产品数量重量进行控制，通过全方位无死角质量管控，实现质量管理工作的持续改进。华泰公司通过强化基础管理和过程管控，让质量管理深度贴近市场、贴近客户，推进产品质量持续提升，为企业高质量发展奠定坚实基础。