发电车间在降本增效工作中积极探索、勇于实践，通过“尿素低价存储”和“泰化线下网电量精准控制”两大举措，在降本增效方面取得显著成效，节约了大量成本。
员工盘面操作（李娜 摄）
在尿素成本优化方面，车间精准锚定市场价格低位，果断实施囤货策略。面临尿素露天存储中的防潮问题，车间“党员技术攻关队”深入现场勘测，发现尿素水解站前场地的疏水坡度具有天然优势。找到存放地点后，他们开展多轮小范围模拟实验，反复验证存储可行性，根据实际数据确定露天堆放周期和方案。通过严格执行“存新用旧”周转机制，车间成功缓存尿素374吨，实现了降低尿素采购成本的目的。
员工检查设备运行情况（徐建辉 摄）
与此同时，车间聚焦节约下网电费和最大需量费用，成立“泰化线下网电量控制”专项课题小组，自3月开始，车间主动出击，抓住供暖季后期天气转暖的有利时机，灵活调整供暖负荷，通过优化指标评比机制，制定“日跟踪、周分析、月评比”的动态管理机制，激发班组积极性。各班组精细核算每一度电，实时监控最大需量，严格控制下网电量。经过不懈努力，实际下网电量减少639万度，节约费用30.61万元，实现了泰化线电量“零”交换。
从技术创新到管理升级，发电车间用实际行动诠释了“降本无小事”的理念，后续，车间将继续深挖降本增效潜力，为企业的可持续发展注入源源不断的动力。