降本增效 | 乙炔车间将“降本增效”工作落实落地- 大数跨境

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降本增效 | 乙炔车间将“降本增效”工作落实落地

华泰零距离

2024-05-16

导读：为深入贯彻落实《关于华泰公司全面开展降本增效工作的通知》要求，乙炔车间从完善精益管理机制着手，倡导人人参与，

为深入贯彻落实《关于华泰公司全面开展降本增效工作的通知》要求，乙炔车间从完善精益管理机制着手，倡导人人参与，落实到日常点滴，切实将降本增效作为一项长期的工作开展，以技术改善降成本，以管理创新增效益，不断提升精细化管理水平和成本管控能力。

抓重点出实招

勇于技术创新攻克困难，才能夯实降本增效的基石。车间技术员金胜伟介绍，1#2#装置升压机为单端面机封，由于机封冷却要求水质较高，内循环水质比较差，导致机封结垢频繁泄漏，造成生产被动，维修成本增高。为了切实解决问题，车间多次开会讨论、攻关技术难题，对升压机的机封水成功实施技术改造。经过一段时间的使用，升压机机封整体状况良好，升压机的使用效果明显提升，机封再没有出现泄漏的现象。降低维修费用和机封成本合计近三十万元。

“升压机的机封排水水质比较干净，为了避免水资源的浪费，我们可以将2#装置升压机的机封水引至2#装置机封水罐中，作为二次回收系统水再利用。再将1#装置的升压机机封排水进入空冷系统再利用，从而实现水资源阶梯利用。”技术员金胜伟说。

升压机机封水改造后(李娜摄)

千方百计降成本

为确保降本增效工作落实落地，乙炔车间副主任谢军在车间会议上与管理人员集体讨论如何精耕细作增效益：“要从小事做起，下班随手关电脑关灯。从点滴做起，从每个月的经济核算数据做对比，与上月做对比，与同期做对比，与其他子公司做对比。先过紧日子，才会有后面的好日子。”车间通过精细化管理、技术创新和团队协作，不断提升生产效能，为实现企业可持续健康发展奠定基础。