今年以来，氯乙烯车间紧紧围绕华泰公司四项重点工作要求，从生产工艺难点、堵点、卡点问题入手，通过技术创新打破原有技术壁垒，向改革创新要动力、向提质增效要效益，深入探寻技术创新“最优解”，为赋能企业高质量发展迈出坚实步伐。
精馏三塔在使用过程中，均采用一塔两用的方式，会在开回收高沸物中的氯乙烯和提纯精二氯乙烷之间频繁切换。当生产负荷超过33000Nm³/h时，精馏装置排放的高沸物含量就会显著增加，且切换使用的时间限制，高沸物在精馏高沸塔系统内无法排放，导致高沸物滞留于高塔塔釜内，对精馏设备造成影响。针对这一制约生产的瓶颈问题，车间成立技术攻坚小组，经过近三个月的深入研究和精心筹备，确定实施新增二氯乙烷提纯塔项目。该项目通过分层实施、分步推进，细化项目审核、技术指导，做到有对比、有改进、有数据，充分发挥全体干部员工的聪明才智，成功将氯乙烯精馏装置高沸物的排放量稳定提升至21方/天，减少精单体中高沸物的含量，使单体质量得到了有效提纯。同时，新增提纯塔还避免了高沸物在精馏系统中长时间滞留的这一难点问题，进一步降低了高塔塔釜和高塔再沸器列管的腐蚀风险，使安全生产风险控制得到本质化提升。
自该项目8月正式开车投用以来，运行效能稳定可靠，此项目的成功实施是氯乙烯精单体质量升级的重要里程碑。此外，该项目的实施还带动了精二氯乙烷产量的增加，为华泰公司经营效益注入了新的动力。
