怎样真正把“本”降下去，把“效”增上来？抓细节、降成本、促经营……今年以来，华泰公司把“降本增效”工作作为重要抓手，纷纷亮出实招硬招全力打好降本增效攻坚战，走活降本“棋”，唱响增效“曲”，决战决胜四季度，奋力冲刺“全年红”，为全面开启“新中泰 再出发”贡献华泰力量。
“小举措”撬动“大成效”
“这些零件还能二次利用”“这个修一修，刚好能用上。”在华泰公司物资仓库，装置保运车间乙炔维修班组长孙志伟在一堆废旧零部件中一边“寻宝”一边念叨……像这样的场景在公司内部早已成为常态。华泰公司以自主维修、修旧利废备件国产化等为平台，激发广大干部员工在各自工作岗位上发挥聪明才智，通过自制加工让废旧材料、设备配件“重新上岗”。先后修复振动筛筛网5片、底阀阀体7台、活塞机阀座55个、底阀减速机5台……节约成本59.8万元。乙炔车间攻关小组将1#装置、2#装置5台升压机机封形式由单端面改为双端面，通过近半年的时间使用，效果明显提升，这项“小改小革”创新举措不仅解决了机封水质问题，提高了机封使用寿命，累计产生收益49.2万元。盘式输送机是乙炔上料系统的主关键设备，由于设备运行速度较快，DCS无法实时采集全部的下料保护开关信号，严重影响了发生器电石加料。装置保运车间机电仪三个专业技术骨干，组建党员技术攻关队，经过多次研究改造，不仅提升了设备使用寿命，有效减轻了维修人员的工作量。
班组管理总结会现场（付立 摄）
自降本增效工作实施以来，各基层党支部不等不靠，党员干部立即行动，成立9支党员技术攻关队，紧密围绕工序成本控制的关键环节，在“管理侧、采购侧、销售侧、产品侧、物流侧”持续发力，有序推进11方面40项具体项目落地执行，预计年度可实现降本金额1.08亿元，截至目前已有34个项目产生经济效益，累计降本增效1.12亿元，完成全年计划的103.3%，形成了全员关注降本增效、共同为公司发展出谋划策的良好氛围。其中聚氯乙烯车间围绕PVC单位成本展开技术攻关，列出“分散剂国产化替代”“SG-8型树脂引发反应体系开发”“产品多元化”等8项具体措施，通过对生产工艺的优化，预计年节约成本1584万元；烧碱车间技术攻关小组围绕降低蒸汽单耗、设备优化改造、产品质量提升等申报117项降本增效项目，审核通过80项，降低生产成本约64万元……
今年以来，华泰公司通过抓实抓细生产组织管理，从工艺优化、指标管控等方面积极挖潜降本、提质增效，努力向生产要效益、向效率要效益。在生产方面，华泰公司最大能力回收冷却塔热量，回收热量单价由上年度的2.9元/吉焦上调到4.3元/吉焦。同时运行过程中通过工艺调整，1-4月份回收冷却塔余热61.3万吉焦，同比增加9.15万吉焦，余热回收增效263.59万元。根据化工装置用电负荷，调整谷时段下电量5017.52万度，降低成本544万元。在指标管理方面，发电车间根据脱硫塔氯离子指标，将脱硫装置工业水替换成了循环水，累计产生效益近百万余元，效果显著；全过程管控降低PVC生产过程电石单耗项目，降低成本约4465万元；通过引进多煤种掺烧适当提高高钠煤掺烧比例，降低成本约880余万元。
在奋战四季度工作中，华泰公司将持续在“降”字上下功夫，“增”字上做文章，从管理提升、节能减排、工艺优化等方面入手，建立降本增效长效机制。
