为认真落实集团公司工作会议精神，按照三废管理专题会议的部署要求，装置保运车间积极推进三废管理工作，实现资源高效利用和经济效益提升，将三废管理工作走向规范化、精细化。
方案会讨论现场（肖亚华 摄）
车间打破传统思维，将冷冻冰机、汽轮机等关键设备更换的废机油统一回收至润滑站，将不同型号的油品进行静止过滤处理，使其性能指标达到渣浆板框压滤机油站、拉板小车链条等低要求设备的润滑标准。通过建立 “设备换油-集中回收-检测处理-定向回用”的完整链条，实现废机油从 “工业垃圾”到 “再生资源”"的华丽转变。以往车间回收的废旧油品数量多,不分类直接按废品油处理时价格低,造成资源浪费。通过实施该创新项目，有效的解决了乙炔板框压滤机和渣浆压滤机用油量大，用新油费用高等问题。2024年度，车间通过对废油进行精准分类,过滤降级使用,使废品油的利用率达到80%。2025年，目前每月过滤20桶,计划全年共计过滤240桶,每桶按照替代品46#抗磨液压油2000元计算,全年预计节约成本48万，目前已经完成60桶，节约成本12万元。
车间副主任张涛表示，下一步将重点探索绿色生产新路径，拓展回用设备类型，通过创新油品梯级利用模式，构建起 “三废”资源化利用的闭环管理体系，开展全员 “绿色运维”培训，培育循环经济理念，班组积极开展废旧资源回收利用工作，在降本增效与环境保护双维度交出亮眼答卷。
装置保运车间通过技术创新与精细管理，将“污染痛点”转变为“治理亮点”，实现生产效益与生态效益的协同提升，为华泰公司清洁生产贡献力量。