为深入贯彻落实中泰集团关于全面开展降本增效有关工作的要求，今年以来，华泰公司聚焦“2+2”产业发展布局，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，措施给力，坚持挖潜降耗、安全生产共同并举，以更积极的行动打好降本增效主动仗。
华泰公司积极践行“一切成本皆可控”的理念，坚持将“降本增效”作为全年一项系统性、基础性重点工作，先后四次召开降本增效专题会议，广泛收集各部门意见建议，从采购管理、销售管理、运维管理、指标管理等8个方面37项具体项目，重点围绕电石单耗降低、聚氯乙烯产品结构调整、优化配方和国产化替代、谷时段低电价优势、不同原煤种类掺烧等方面降本增效。截至5月底，已有“生化水制纯水”“不同原煤种类掺烧”等27个项目产生经济效益，累计降本增效7600余万元。与此同时，华泰公司以目标成为为导向，将成本、产量、指标与组织绩效挂钩，增设“成果奖”“案例奖”“特别奖”，发起“百项行动、千万效益”活动，激励全员参与、共同降本增效，截至目前，共收集77项行动计划，年预计增效800余万元。为引导全员牢固树牢“过紧日子”的思想，增强降本增效意识，华泰公司充分利用内部OA平台、微信公众号等平台媒介，加强降本增效典型案例宣传，积极总结推广优秀经验，形成良好示范带动效应。通过强化组织领导、加强过程管控、激发全员活力，预计年可降本增效1.02亿元。
“手紧一紧出把油，手松一松漏把米”。华泰公司从生产运行最基础的环节入手，以自主维修、修旧利废备件国产化等为平台，在成本控制上开源节流。公司通过制定废料管理标准，实现利旧材料分类存放，从源头控制废料产生，扎实推进修旧利废工作，节省材料费用109.39万元。针对乙炔车间3#渣浆板框压滤机手柄滚轮磨损严重导致压滤机小车无法正常运行对出渣造成影响，公司自主维修更换板框手柄滚轮，不仅提高了装置运行效率，而且极大节省了人工费用，截至目前产生经济效益23.6万元。为降低运维费用，公司严格审核物资申报计划，做到不漏报、不多报，对可替代的进口备件进行国产化替代，通过对设备进行升级改造，开展周期性维护，将以往故障性检修转变为定检定修，有效减少设备故障性维修频次，提高设备运行周期，降低运维费用。在大修管理方面，热电装置认真总结以往检修项目及检修过程管理实际，从“人、机、料、法、环”等检修管理全要素出发，对检修项目优化、自主检修、备件修复、方案优化国产化替代等34个方面制定降本增效措施。其中对2号机组盘车装置进行改造，仅此一项节省相应费用约55万元。
华泰公司SG-3型PVC产品成功生产（魏永梅 摄）
今年以来，公司不断强化成本目标管理，创新管理方式方法，抓实抓细生产组织管理，通过工艺优化、成本管控，以突破性的革新助力公司经济效益的增长。在生产方面，华泰公司最大能力回收冷却塔热量，回收热量由上年度的2.9元/吉焦上调到4.2元/吉焦。上半年，供暖季回收热量61.3万吉焦，增加收入115万元。根据氯碱厂用电负荷，调整谷时段下电量5607万度，降低成本544万元。针对制约装置长周期运行的关键难题，公司积极引导技术骨干围绕生产过程中的重点、难点，集思广益出主意、群策群力想办法，推动公司小改小革和技术攻关活动蓬勃开展，先后对渣浆冷却池、清液池优化与带式风干机进行改造并投用，彻底改善了上清液泛浑、温度高及电石渣出渣量不足现状，保障了生产装置稳定运行。此外，公司深入挖掘产业附加值，实现效益最大化，通过市场调研，积极寻找需求端，对电石渣进行销售，增加销售量，不仅减少了拉运处置费，而且增加了销售利润。在持续挖潜增效的同时，公司积极研究利好政策，辨识各类政策补贴项目，争取“先进制造业企业增值税加计抵减政策”“节能专项政策”等，实现效益2645万元。
如今在华泰公司一项项降本措施、一个个增效行动，汇聚起全员“聚智挖潜”的强大合力，为安全生产高效发展奠定了坚实基础。
监审 | 姜小刚
编审 | 周 媛
编辑 | 张 振
作者 | 尕静茹
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