过好“紧日子”，才能过上“好日子”。自华泰公司启动降本增效“百项行动 千万效益”专项激励以来，维修车间始终秉承“过紧日子”思想，持续在设备优化改造、修旧利废、自主检修等方面全面发力，以积极主动的姿态聚焦降本增效关键点。
“敢啃硬骨头 敢打硬仗”是机务专业的工作口号，这一口号也体现在日常的工作中，为了根治2号吸收塔B浆液循环泵入口电动门的内漏问题，机务专业组织人员对阀门进行解体检查，发现问题的症结在于阀体衬胶存在裂纹。面对这一难题，即便外部检修队伍也未能提供可行的修复方案，然而，机务专业并未因此退缩，他们坚信办法总比困难多，通过网络查询和组织专业骨干讨论，最终决定对受损的衬胶和阀体进行仔细的打磨与精确的粘接，投运后设备运转正常，也彻底消除了内漏问题，仅此一项，预计节约资金10万元左右。
电气专业始终坚持“自己能做的事情自己做”，在开展35KV开关柜电气试验、高压电动机试验等自主检修工作后，他们将这一原则也践行在日常检修工作中。主控室电力电缆火灾报警及光纤测温系统运行过程中主机死机无法启动，经判断为主机硬盘故障损坏，与厂家联系需要更换主机并重新安装测温程序方可解决问题，电工霍中维主动与厂家确认该程序对硬件设施的要求，并协同车间DCS技术员进行讨论，确定实施方案后，利用老旧电脑主机替换下的配件重新组装，并自主安装光纤测温监控程序，经过两天时间的调试，最终安装调试成功，在消除缺陷隐患的同时，还节省了购置电脑主机费用及厂家人员维修调试费用。
由于热控备件价格相对较高，“精打细算”的理念始终贯穿于热控专业在开展降本增效的实践工作之中。能够循环利用的部件，绝不应轻易废弃，以确保每一分投入都能发挥其最大价值。在了解到化水生活水补水调节门远程与就地均不能操作，需要运行操作人员就地开关手动阀进行调节时，热控专业安排人员对其进行细致的检查，确定为该调门因使用年限过长，导致内部元件烧坏，而采购需要周期长且单价约为2.4万元，经过现场比对和确认，热控专业组织人员利用前期检修拆卸出的旧电动门重新组装出一台完整的电动调节门，经调试正常后应用到现场正常使用。
不放过一点一滴，不小看一分一厘。通过设备优化改造、修旧利废、自主检修等降本增效工作的开展，在锻炼了员工的实践动手能力提高维修技能的同时，还培养员工努力解决工作中的问题和难题，不断推动降本增效工作顺利开展。