唐湘军（右）送奖到岗（魏永梅 摄）
深耕管理责任田 在“励”字上聚合力
华泰公司党委书记、董事长唐湘军亲自送奖到岗，为班组长陈刚申报的《降低干燥床热水升温蒸汽能耗》项目颁发降本增效即时奖。这一荣耀时刻如同一束明亮的光，照亮了员工们前行的道路，极大地鼓舞了士气。陈刚激动地说：“公司领导的鼓励让我倍感振奋，我们定将继续努力，把在学校所学充分运用到工作中，全力做好安全生产。我们会持续发挥党员先锋模范带头作用，带领更多员工投身降本增效工作，为公司作出更大贡献。”聚氯乙烯车间高度重视降本增效工作，充分利用大班会、班前班后会等各类会议，向班组员工传达近期降本增效的工作计划、实施进展与成果，确保每一位员工都能明晰车间的努力方向与奋斗目标。宣传员从多角度、不同层面深入宣传公司降本增效工作，营造积极参与降本增效的浓厚氛围。每月，车间组织降本增效阶段性成果对标学习，对表现突出的班组和个人给予丰厚奖励，极大地激发了员工的积极性与创造力。同时，将降本增效案例纳入年底个人考评，促使每一位员工积极思考、主动作为。
自主修复阀门漏点（魏永梅 摄）
精细管理降成本 在“准”字上求实效
成本管控力就是核心竞争力。为实现国产化助剂100%替换的奋斗目标，技术骨干张永锋每天都认真细致观测PVC样品表观，对不同助剂的成本与目标差距进行深入研究，不放过每一个数据的细微变化，这已成为他每日必做的“功课”。只要精准把握每一种助剂的特性和成本，就能为降本增效找到 “关键突破”。1-7月，国产助剂替代达100%，成本降低效果明显。在探索过程中，技术团队将目光聚焦在开发SG-8型树脂引发反应体系上。根据SG-8型树脂的反应时间、收率、单体加入量等工艺参数进行反应动力学分析，反复试验、不断调整，初步确定了新型试用引发剂的比例、估算引发剂用量。在实际生产中，技术人员全程跟踪，密切关注每一个环节的变化，确保生产过程的稳定和高效。目前，SG-8型树脂已全部使用新型引发剂生产，不仅有效降低母液水COD含量，提高废水利用率，还节约生产成本260万元。
产品多元化包装现场（魏永梅 摄）
细挖经营效益源 在“新”字上寻突破
人人会算账，处处控成本。车间全员围绕“精细化生产”做文章，寻求降本“关键点”，深挖增效“黄金点”。“建议将流化干燥床盘管内的热水升温由蒸汽升温改为转化热水与盘管热水换热，最大量使用低位能源”“建议在纯水补水管线调节阀后加装防护滤网，避免纯水中的异物进入系统”……在降本增效项目评估会上，一个个创新的火花被点燃。广大员工将效益攻坚举措与技术创新相结合、与创效增收相结合，以创新思维突破技术难关、以技术改造提升工作效能，多渠道拓展降本空间。截止到7月底，车间已申报降本增效项目48项，产生效益近千万元。