如何盘活闲置物资、压低维修成本，实现观念转变与瓶颈突破？这一系列难题摆在了华泰公司全体干部员工面前。面对困境，公司上下凝聚智慧与力量，直面发展难题，梳理难点堵点，积极探寻破题之策。以务实的精神，全面推进“强基础、补短板、利长远”的重要举措，坚决打好降本增效攻坚战。年初，华泰公司依据生产实际，精心制定《全员降本增效暨“百项行动 千万效益”专项激励方案》，对降本增效工作进行系统布局，秉持成本可控理念，全方位挖掘增效潜力，深入开展浪费专项检查，以“紧日子”思维谋划“好日子”，确保创效之路稳健前行。为达成增产降耗目标，公司深挖设备潜力，剖析差异根源，通过修旧利废、自主维修、备件国产化替代及自动化智能化升级等措施，实现设备运维大修的精细化降本增效，创造效益1100余万元。同时，充分利用峰谷分时电价政策，降低用电成本，累计产生经济效益587万元。

 在废旧物资处理与闲置资产盘活方面，公司多管齐下，清理7个装置库房，将5年以上库龄库存物资金额从3200万元压降至2800万元以下。积极推进自主检修，电气试验、仪表检定、机电仪设备联合定检及大型设备检修等工作均由内部维修车间承担，节省开支130余万元。全年合理节支维修费用350余万元，完成修旧342万元、利旧183万元。

维修车间员工自主修复设备（陈惠 摄）

“目前电解车间冷介质主要使用循环水和离心式冰机冷水，溴化锂机组全部处于停用状态，同时氯乙烯车间转化热水温度较高，富余热量通过蒸发后排空，造成余热浪费。”针对此情况，电解车间迅速制定一份详细的“降本增效”活动方案，聚焦水耗、能耗两个方面，经研讨后，不仅修复盐酸装置溴化锂机组，还增加了两台板式换热器及纯水循环系统，使用转化器热水间接换热供溴化锂机组使用，去除施工费用，合计节约295万元。

针对70m³聚合釜入料温度高且分布不均，导致局部高温分散剂失效、单釜产能受影响的问题，聚氯乙烯车间技术攻关小组自主研发恒温水入料方式，优化入料与出料程序，实施聚合釜变温控制及多排号树脂配方体系开发应用等技术，有效提升聚合釜利用率，降低生产成本，年节约51.84万元。此外，通过梳理优化纯水使用点，利用母液水和生化水替代部分装置用水，既节约纯水又减轻生化水处理负荷。

一组组数据彰显生产经营稳定运行的挑战，一份份成绩背后是增产降耗目标攻坚的艰辛。面对市场经济下行与运营成本高的压力，华泰公司在困境中逆势上扬，成绩实属不易，这得益于公司刀刃向内、大刀阔斧的管理创新，为公司注入新动力与活力。

聚焦国产化 赋能降本增效

随着国内制造业技术水平不断提升，设备备件国产化成为企业现场降本增效的关键路径。华泰公司深入践行“算账经营”理念，以技术创新为驱动，大力推进备件国产化，成果显著。2024年公司已完成12余项国产化替代项目，累计节约费用72余万元。

华泰公司进口设备众多，备件采购及维修维保成本高昂。装置保运车间党支部党员突击队充分发挥党支部战斗堡垒与党员先锋模范作用，对离心机、透平机、升压机等大型关键主设备开展解体检查与自主维修，攻克进口设备维修技术难题，为公司节省维修备件费用约225万元。在国产助剂领域，公司深入对比各类分散剂参数，精细调整配方，在保证树脂检测指标不受影响的前提下，分批次将进口分散剂替换为国产产品。2024年，70m³聚合釜分散剂及SG-3、SG-8型树脂国产化替代率达100%，累计创造经济效益231.1万元。