创新创效 | 从老旧设备“换芯”到生产环境“焕新” 华泰公司以创新赋能企业高质量发展

近日，随着3#带式风干过滤机顺利完成连续多天稳定运行调试，华泰公司“板框压滤机升级带式风干过滤机”年度重点攻关项目迎来关键突破。这一转变不仅彻底解决了原有渣浆工序设备老化、环境差的长期难题，更以超出设计产能25%的亮眼表现，成为公司内部挖潜、创新创效的又一标杆。

在乙炔车间3#渣浆工序，曾超期服役14年的18台板框压滤机，一直是制约企业发展的“瓶颈问题”：设备故障多、维护压力大，高强度人工作业伴随安全风险，厂房内温湿度高、异味重，直接影响员工的健康和生产线运行稳定。如今，迈入改造后的厂房，眼前是干净的地面、整齐的管线、清晰的标识与平稳运行的通风系统，以往“潮湿、杂乱”的景象一去不返。

变化源于扎实的技术攻坚与实实在在的效益转化。调试数据显示，新投用的带式风干过滤机运行产量稳定在50吨/小时，高于40吨/小时的设计指标，滤饼含水率始终保持在34%左右，实现了工艺质量与处理效率的双重提升。这一行业内的率先转型，也为同类生产装置的绿色升级与效能提升提供了“华泰样本”。

该项目的成功实践只是华泰公司系统推进创新创效工作的一个缩影。今年以来，公司紧紧围绕“创新驱动发展，创效赋能未来”主线，在多领域精准施策，让创新真正成为企业高质量发展的核心引擎。在产品研发领域，公司依托自有装置，聚焦差异化、高端化，已成功产出高吸油、高电阻PVC树脂180余吨，“电缆专用树脂研发”等项目稳步推进，试剂级粒碱完成实验室阶段开发，产品结构持续优化。在产学研合作方面，与高校联合开展的“盐酸自动化检测及控制技术研发”等项目进展顺利，氯化氢自动化检测系统进入安装调试，刮沫装置、盐泥回用等项目进入设计阶段，大通量锥形孔ST膜启动采购，技术储备与转化能力持续增强。在内部挖潜上，一系列务实举措结出效益硕果。通过采用高级氧化工艺处理聚合母液水并替代工业水制纯水，年创效超过200万元；绿色高效制冷项目的实施，实现了转化热水系统热量的高效回收与装置冷量的智能调配，能源利用水平显著提升。

从攻克一项技术难关，到布局一系列研发项目；从优化一个生产环节，到提升整体运营效能，华泰公司的创新脚步始终紧扣生产实际和效益提升。目前，公司围绕管理提质、科技研发等八大领域征集而来的百余项创新课题正在陆续落地。“必须把创新成果与安全生产、运行稳定紧密结合起来，让每一个好点子都转化为推动公司安全、绿色、高效发展的实际动力。”公司党委书记、董事长唐湘军表示。

创新是企业发展的核心动力，创效是全体员工的共同追求。华泰公司全体干部员工将持续坚定创新信念，凝聚创效合力，不断破解生产难题、优化管理流程、提升核心竞争力，让创新成果在更广阔的舞台上焕发光彩。下一步，华泰公司将继续深化创新机制建设，推动技术突破、工艺优化与管理提升深度融合，加速优秀成果转化，积蓄发展新动能，在迈向更高质量的发展道路上步履铿锵，为“新中泰 再出发”贡献更多华泰力量。