质量管理 | 氯乙烯车间多元举措齐发力 共筑质量强基

 为深入推进“质量月”活动走深走实，氯乙烯车间以“全员参与、全程管控、全面提升”为核心目标，围绕隐患排查、建议征集、技能锤炼等关键维度，开展了一系列内容丰富、成效显著的质量提升行动，为车间质量管理提升筑牢根基，为公司高质量发展注入强劲动力。

 自“质量月”开展以来，车间各班组迅速响应“隐患排查”“合理化建议”专项活动，发动全员深入生产一线，从工艺操作的精准度、设备运行的稳定性、现场管理的规范性等细节入手，展开拉网式质量隐患排查。

 活动开展首周，各班组便交出了亮眼“成绩单”，班组累计提交质量隐患104余条、合理化建议38余条，内容涵盖工艺参数优化、设备维护改进、操作流程简化等多个关键环节。其中，1#2#装置乙班周静提出的“优化精馏排水操作提高单体质量”的建议，成为本次活动的“明星案例”。经技术组现场调研和数据论证后，迅速调整精馏排水工艺参数，实施后单体纯度合格率提升3个百分点，有效解决了长期以来困扰生产的质量波动问题。

  车间将“质量提升课题”与“岗位练兵”活动深度融合，从工艺操作规范、应急处置流程、质量检测方法等多个模块入手，以“理论+实操”的双轨模式开展岗位练兵技能提升工作。其中运行丙班开展的精馏低塔进料泵跳停操作实战练兵，模拟了生产中可能出现的紧急场景，进料泵突然跳停后，员工需在10分钟内完成停机操作、原因排查、应急启动等一系列流程。精馏岗位新员工金涛在此次练兵中表现突出，他感慨道：“以前总觉得质量是‘老师傅的事’，通过这次练兵才明白，每一个操作步骤都与质量息息相关，不仅要练熟技能，更要养成‘质量第一’的思维习惯。”

 为让质量文化“声”入人心，推动质量提升“常态化”，在车间“质量月稿件征集”活动中，员工们结合自身工作经历，撰写了《我的质量小故事》《岗位上的质量坚守》等一批接地气、有温度的文章，其中8篇优秀稿件在车间全体员工微信群众分享发表，引发员工广泛共鸣；“质量月手抄报”活动则吸引了青年员工的积极参与，大家用画笔描绘质量理念、用文字书写质量承诺，50余幅优秀作品在车间员工之家看板上张贴展示，营造出“人人讲质量、事事为质量、时时想质量、处处要质量”的浓厚氛围。

班组开展“质量月”文化宣传工作（陈艳艳 摄）

 本次“质量月”活动从工艺操作的精准把控到设备维护的细致入微，从质量隐患的主动排查到技术创新的积极探索，“质量第一”的理念已深深扎根于每一位员工心中。接下来，车间将把“质量月”的工作节奏转化为日常生产的“质量节奏”，通过每月一次的隐患排查“回头看”、每季度一次的质量课题复盘、每年两次的岗位技能比武，让质量提升成为车间发展的“常态动作”，为公司高质量发展筑牢质量基石。