安全管理 | 聚氯乙烯车间 电解车间推动安全管理走深走实

聚氯乙烯车间

“气温骤降，岗位巡检重点盯紧伴热管线、设备压力表，发现异常按规范处置，绝不让一台设备、一条管线冻堵！”随着冬季严寒来袭，聚氯乙烯车间迅速行动，从管理、巡检、保障三方面发力，用主动作为破解低温挑战，为冬季生产筑牢安全防线。

车间打破“事后补救”的传统模式，一方面，组织全员复盘以往冬季典型事故案例，通过“案例剖析+交流讨论”的形式，深挖设备冻裂、管线堵塞等隐患成因，让员工从事故中汲取教训、绷紧安全弦。另一方面，聚焦岗位操作规程、设备防冻保养、应急处置流程等核心内容，开展专题培训并纳入月考，要求全员熟练掌握“防冻要点、处置步骤、风险规避”三大核心，确保安全知识入脑入心。班长万思成在班前会上说：“巡检要重点关注管线末端、压力表和伴热设施，发现问题第一时间整改，把隐患掐灭在萌芽状态。”车间全员自觉行动，为冬季生产筑牢思想防线。

岗位人员巡检现场（魏永梅 摄）

“腿勤、手勤就是最好的防冻办法！”万思成顶着寒风穿梭在各个厂房，时刻关注着伴热温度变化，“降温降雪天，多跑现场才能早发现问题，根据气温调节阀门开度，既能保证防冻，又能降低能耗。”他重点排查水路、汽路循环情况，确保每一处关键节点都处于可控状态，让巡检线真正成为安全生产的“防护网”。

技术管理人员紧跟生产动态，梳理防冻防凝薄弱环节，制定针对性整改措施，不断优化生产流程。此外，车间每周开展冬防专项自查，重点检查巡检记录、设备状态、应急物资储备等情况，倒逼员工强化纪律意识和责任意识，把各项防冻举措抓实抓细。“冬季生产容不得半点松懈，只有把高标准融入日常，才能守住安全底线。”车间副主任杨孝礼表示，通过常态化管控，有效降低了低温环境下的生产风险，保障了设备平稳运行。

为持续提升班组安全生产管理质效，电解车间从基础工作细微处发力，以“学习落实、党建融合、排查结合”三到位为抓手，加码隐患排查整治力度，为安全稳定运行筑牢坚实根基。

车间安全组牵头，常态化开展多形式安全学习与培训。每月大班学习，车间聚焦高危作业关键环节、受限空间急救、有毒有害气体吸入处置等核心内容，创新融入知识问答、案例剖析、现场实操演示等互动形式，全面提升员工风险预判与防控能力；同时将“三违清单”纳入日常抽考重点，持续强化全员反“三违”意识，推动安全生产责任落地见效。“通过案例剖析和实操演练，真真切切感受到安全是自己的事。”入职5年的员工邱俊科深有感触，“上次模拟受限空间急救培训后，我现在作业前都会仔细检查防护装备，遇到问题也知道怎么快速处置，心里踏实多了。”

支部将党建引领贯穿安全生产全过程，在党员学习、车间例会、班组会议中嵌入党员批评与自我批评环节。党员带头查摆安全生产中的短板不足，深挖问题根源；支部党员主动亮身份、作表率，严格遵章守纪、规范作业，聚焦细节筑牢安全防线；党员干部走上讲台化身“安全讲师”，开展安全工器具规范使用、应急急救实操等示范教学，以“头雁效应”带动全员绷紧安全弦、扛起安全责，形成党建与安全生产同频共振、互促共进的良好格局。

党员吕陶化讲解安全要点（班组提供）

车间建立“下现场、查实情、促整改”监督机制，加强与基层的沟通指导，及时发现违章行为，透过现象深挖根源，实现“从班组找问题、向班组要安全”，构建起强基固本、行稳致远的班组安全管理长效机制。

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