检修创效 | 让检修成果“亮”出来 效果“树”起来

绿色检修 降本增效见实效

本次检修中，华泰公司以“有解思维”为指引，严守“应修必修、修必修好”原则，通过高效统筹、精准施策，全力保障检修质量与进度。面对离心机、圆锥破等关键设备检修难题，装置保运车间党员突击队主动担当，聚焦设备运行痛点开展靶向攻关，从根源上消除“带病运行”隐患，既守住质量与工期底线，又有效控制检修成本，为后续长周期稳定运行扫清障碍。同时，车间还积极推行“校准精度、循环复用、回收再生”的绿色检修模式，将降本增效与节能环保深度融合，对3^#离子膜氢气泵进行除锈、防腐等精细化修旧利废，让老旧设备“重焕生机”；专业回收并二次利用透平机废油，节省处置费用近2万元，尤其在圆锥破维修上实现自主突破，省下外委维修费用约8万元，用实际行动践行“向检修要效益”的理念。

双线作战 检修与技改同步推进

此次检修还面临“检修攻坚”与“技改升级”双线作战的挑战。公司组建党员突击队，重点推进低压配电室断路器更新、次钠配置系统优化及干燥床升温管改造三大技措项目，以党建引领确保检修与技改同步高效推进。其中，乙炔车间3^#装置原次钠配制系统长期采用“一级配制＋手动调节”模式，严重影响生产效率与产品质量，成为制约车间稳定高效运行的“卡脖子”问题。本次检修中，车间以“实现自动化控制、构建二级配制体系、消除泄漏风险”为核心目标，通过多维度技术攻关打破传统局限，最终建成具备“精准调控、双重缓冲、实时监测”功能的优化系统。改造后，岗位人员取样频率大幅降低，后续合成工序中转化催化剂的消耗也得到有效减少。

聚氯乙烯车间则直面3#装置干燥床换热盘管泄漏难题。该盘管因长期使用不合格水质且设备老化，出现内外部腐蚀，严重影响产品质量控制与装置稳定运行。为攻克这一问题，车间组建党员突击队，从备件打压试漏验收环节严格把关，再到优化设备吊装方案，并安排专职安全管理人员全程协调监督，有力保障了检修项目顺利落地。

实战课堂 打造人才高地

值得关注的是，本次装置检修不仅是攻坚克难的“主战场”，更成为人才培养的“实战练兵场”。各车间巧借汽提塔检修打开人孔、拆装盲板的契机，组织专业技术员开展沉浸式现场教学，将设备原理、内部结构、管线走向转化为可触摸、可讲解的“活教材”。

此前，聚氯乙烯车间的汽提塔因结构精密、原理抽象，一直是新员工学习理解的“拦路虎”。而此次检修让设备关键部件完全暴露，为岗位培训提供了难得的实物样本。检修间隙，“即时小考”更成为检验学习成效的生动舞台：有人默写操作步骤，有人背诵设备位号，有人手绘流程框图，学习氛围浓厚。“以前看PID图上的位号像天书，现在对着实物一看就懂、一记就牢！”新员工谢付涛的感慨，道出了大家的共同收获，也印证了这场“实战教学”的显著成效。

此次大检修的圆满完成，不仅彻底消除了装置现存隐患，更通过技术创新与管理优化，为设备长周期、高效益运行注入强劲动力，更为华泰公司下半年高质量发展奠定坚实基础。