检修动态 | 检修“三连击”！三大项目破解设备难题 赋能生产再升级

检修提效，安全护航

管线“穿新衣”破解盐酸腐蚀难题

3#盐酸AB线抽空管线UPVC材质已连续运行17年，长期受盐酸介质侵蚀，泄漏频发，存在潜在安全隐患。车间技术团队精准施策，为管线换上“防腐新衣”——钢衬PO材质管线。相较于传统管线，钢衬PO材质不仅耐腐蚀性更强，还能承受更高温度与压力，有效延长管线使用寿命。施工过程中，检修人员要严格把控旧管线拆除、新管线安装与对接精度。目前已完成旧管线的拆除，现场107节钢衬PO管线、10台阀门、2350套螺栓、210个垫片正在被逐一吊运等待安装。

管线"穿新衣"筑牢盐水生产根基

一次盐水V-425罐作为粗盐水中间罐，在运行中存在多重痛点：因盐水含盐泥，易在罐内沉淀结垢，破坏罐内液位平衡，还会缩短罐体使用寿命，增加设备运维成本与故障风险；无搅拌装置时，盐水易分层，影响粗盐水泵的输送稳定性，降低凯膜反冲盐水回收效率，制约生产流程顺畅性；沉淀杂质多，需频繁清罐，不仅耗费检修停车时间、人力、物力，还会因设备停运影响生产连续性，增加生产运转成本 ，此次检修V-425罐将迎来“全方位升级”。目前，检修人员正利用专业工具清除罐内长期积存的盐泥，进度达80%，确保罐体“内外洁净”，以便于后期安装搅拌器及管线的更换。

塔器"除病灶"干燥塔重焕"活力"

硫酸泡罩干燥塔是离子膜生产中氯气干燥的核心设备，自2010年投用以来，长周期运行致使塔内积存大量酸泥，导致干燥效率下降、设备阻力增加。为解决这一“病灶”，需将泡罩塔塔盘进行排酸回收，吊装拆除每层泡罩干燥塔，检修人员身着专业防护装备，逐个对塔盘内酸泥进行清理，同时对泡罩、分布器等关键部件进行细致检查与维护，确保塔体内部结构完好、气液接触充分。目前，离子膜3号装置T-503A硫酸泡罩干燥塔酸泥清理工作正在紧张进行中。

此次检修，电解车间全程做好风险管控与现场监护，确保三大项目高效协同推进。接下来，车间将持续紧盯检修进度与质量，力争早日完成全部检修任务，以设备“健康状态”推动生产效能再提升，为企业高质量发展贡献电解力量。