年度盘点 | 华泰公司：精细管理提质效 质量跃升拓市场

 今年以来，华泰公司紧抓新疆中泰“质量管理元年”战略契机，制定并贯彻落实《华泰公司2025年质量管理推进方案》，坚定秉持“客户至上”理念，以“精细管理提质效”为主线，全面推行全员、全要素、全流程质量管理。通过强化过程控制、攻克技术瓶颈、拓展产品资质与精准服务客户，公司主要产品质量指标显著优化，市场竞争力持续增强。

 “下一道工序就是我们的客户，每一步都要做到位，最终产品质量才能有保障！”氯乙烯车间微机工李晓雪目光紧锁中控屏，语气坚定的说。屏幕上跳动的数值格外亮眼，精单体高沸物含量均在30ppm以内，远优于行业常规标准。这一成绩的取得正是华泰公司深耕精细管理、聚焦质量提升的生动缩影。从岗位操作工到车间管理人员，人人秉持“下道工序即客户”的理念，将质量把控落实到每一个操作细节里，用精益求精的态度，筑牢产品质量的坚实防线。

 质量的根基，就藏在每一道生产工序里。为筑牢质量防线，华泰公司不断加强精细管理、创新推行“车间客户制”，让每个车间都把下道工序的承接者当作“客户”，对9类关键中间产品实行全流程盯防。

 以往，氯乙烯车间精馏单体PH值偏低一直是影响华泰公司安全生产的难点问题，因单体PH值偏低、含水量高，易造成精馏进气工艺管道、高塔塔釜等设备频繁泄漏。间接导致冷冻盐水、氯乙烯循环水中氯乙烯长期偏离指标，存在一定的安全生产隐患。

 在精馏工序操作间，车间技术骨干通过无数次参数调试，将精单体中高沸物含量稳稳控制在30ppm以内，低沸物含量压降至10ppm以下，杂质总量同比锐减超70%，相当于给终端产品上了一道“安全锁”。

 在资源利用与纯度提升方面，通过对变压吸附运行参数的优化调配，回收氢气纯度成功提升至90%以上，增幅逾15%，显著提高了氯化氢纯度的稳定性。同时，通过狠抓盐水质量提升与电解槽运行指标管控，碱液中的氯酸盐含量成功降至10ppm以内，为固碱产品的长周期、高品质稳定生产奠定了坚实基础。

 “现在每一批产品的指标都稳定得很，客户反馈的合格率比去年提升了近10个百分点。”生产技术部销售工程师催光荣的话语里满是底气。

 如果说过程管控是“内功修炼”，那么国际认证就是“出海通行证”。为敲开国际市场大门，华泰公司组建专项团队对接国际标准，历时半年完成了聚氯乙烯树脂与氢氧化钠产品的REACH、RoHS认证攻坚。当认证证书到手的那一刻，所有干部员工都激动不已——这意味着公司产品正式获得国际市场“入场券”。如今，装载着华泰产品的集装箱正源源不断发往中亚、俄罗斯、欧洲及南美等地区，粒碱外贸业务实现量价齐升，国际竞争力显著增强。

 面对生产中的诸多技术壁垒，公司组建专项攻关团队，成功解决了碱液中指标偏离、粒碱冷却器泄漏、喷篮腐蚀等一系列难题，使固碱产品的各项关键指标均达到试剂氢氧化钠优级品的要求，并顺利通过生产许可现场审核，成为集团内部首家具备试剂级氢氧化钠生产能力的企业。目前，公司自产的实验室用盒装粒碱已成功实现内部替代，标志着在高附加值产品领域取得了突破性进展。

 “客户的需求，就是我们的研发方向。”这是华泰公司始终秉持的理念。针对下游客户反映的树脂后加工中晶点、鱼眼、发黄等问题，技术团队第一时间深入客户生产现场调研，带回数据后连夜调整工艺参数。经过数十轮优化，SG-3型树脂吸油率提升至28%以上，鱼眼数稳定在平均4-6个的优异水平，凭借这份“硬核”品质，成功拓展了5家电缆料领域新客户。而SG-8型树脂更是将残留氯乙烯含量从≤5μg/g严控至≤2μg/g以内，纯净度的提升让产品在下游市场收获了更多“回头客”。

 服务升级同样是质量管理的重要一环。公司全年设立19项重点质量改进课题，依托QC小组活动破解实际难题：片碱落袋温度从原先的70℃以上降至62℃以下，彻底解决了客户储存难题；浓硫酸消耗稳定在10左右的低位水平，高纯酸浓度精准控制在28.5%—29.5%的狭窄区间，产品品质持续稳中有升。与此同时，华泰公司销售团队梳理编制了详细的销售网络图、客户清单和全新产品宣传册，让市场布局更清晰，客户对接更高效。

 从车间的精细管控到市场的精准服务，从技术攻坚到国际拓展，华泰公司以“精细管理提质效”为主线，将“客户至上”理念深植于运营全流程。展望未来，华泰公司将继续深化精益管理，强化创新驱动，以更优的产品品质和服务质量巩固市场地位，为高质量发展注入更强劲的动能。