冲刺四季度 | 电解车间 装置保运车间以实干笃行攻坚年度目标

电解车间攻克行业难题 氯化氢自动检测为绿色生产装上“智能安全阀”

 四季度是全年项目攻坚的“黄金冲刺期”，在电解车间“盐酸装置自动化检测及控制技术研究”项目现场一派繁忙。近期，电解车间成功攻克氯化氢纯度与游离氯在线检测的行业性难题，不仅为绿色低碳发展筑牢技术根基，更预计可直接避免因装置停车造成的经济损失数百万余元。

 氯化氢纯度与游离氯的在线检测，一直是氯碱行业的技术难点。传统检测模式存在数据滞后、波动大等痛点。为此，公司党委委员、副总经理王振方牵头挂帅，组织技术骨干成立攻坚团队，将传统气体混合器升级为短管混合设计，从根源上提升了检测的即时性与稳定性，为后续的精准控制奠定了坚实基础。

车间主任刘宏与技术员刘坤对氯化氢浓度及游离氯在线数据查阅对比（席伟 摄）

 在设备调试的关键阶段，团队秉持“数据为王”的原则，通过反复比对人工与仪器分析数据，精准调整了稀释比例与流量控制参数，确保了检测结果的平滑与稳定。同时，团队成员围绕合成炉自动化控制这一核心需求，开展了工艺流程建模攻关，优化了温度压力反馈调节、氢氯流量比值串级等控制逻辑，并完成了DCS控制界面的升级与调试。该项目成效已在冲刺阶段显现，一方面，自动化检测有效降低了员工现场作业的安全风险，提升了装置运行的安全系数；另一方面，项目为生产工艺的持续优化提供了精准的数据支撑，形成了从发现问题到解决问题的完整闭环。

 目前，项目团队正全力推进收尾工作，并建成一套集在线检测、智能控制、标准规范于一体的完整技术体系，将填补国内氯碱行业氯化氢纯度在线分析领域的技术空白，为华泰公司高质量发展注入强劲动力。

     年度收官战的号角已经吹响，装置保运车间全体干部员工以实干姿态为年度目标完成注入强劲动力。

 车间以精细化管理推动各项工作落地见效。在安全管理方面，车间构建“全员参与、全程管控”的安全防控体系，采用“安全晨会”“案例分享会”等培训形式，通过定期开展安全检查和应急演练，推动安全风险管控从“被动整改”向“主动预防”转变；在技能培训提升方面，持续采用“理论授课+实操演练”“检修现场实时培训”等模式，为设备维保提供了坚实人才支撑。设备维护保养方面，车间针对五年以上未保养的主关键大型电机，迅速制定了“分批实施、错峰维保”方案，结合工艺生产节奏进行科学调度，党员骨干牵头深入现场开展检修，完成115台电机保养，累计处置各类设备隐患120余处，有效提升了设备运行的效率。后续，车间设备组制定52台电机保养“倒计时”计划，全力保障生产装置安全平稳运行。

开展应急演练及消防技能实操培训（肖亚华 摄)

 立足冬季生产特点，车间维修班组启动冰机、风机等制冷设备专项检修，更换老化密封件、补充润滑油脂、校准参数等，确保明年夏季生产设备“零故障”投入运行，其次对主关键设备实施“红黄绿”三色预警管理，通过系统设置定检提醒，确保定检执行率不低于98%。

 当前，装置保运车间全体人员正以时不我待的紧迫感、舍我其谁的责任感，在四季度攻坚战场上奋勇前行，全力书写年度收官优异答卷！