为进一步激发全员降本增效热情，推动降本增效主动创新转变，一直以来，乙炔车间秉持“效益提升、价值创造”的目标，以技术革新驱动降本增效显实效。5月6日，党委书记、董事长唐湘军向3#渣浆技术员冶明宇颁发专项奖励，表彰其通过工艺创新实现年降本21万元的突出贡献。
颁奖活动现场（李娜 摄）
作为衔接电石渣处理与水泥生产的关键车间，3#渣浆工序平均每天处理电石渣6000吨并送至水泥厂。由于3#渣浆风干机旋流器频繁堵塞，每两三天需人工拆检疏通清理沉沙嘴，新滤布使用一周后常因颗粒物或异物随浆液进入而破损，滤布破损率居高不下，导致产能利用率不足且维护成本高。技术员冶明宇深扎现场，通过在风干机进料管道处加装挡板式颗粒物过滤器，并在上、下排尽口安装自控阀，定时过滤分离渣浆液中的大块异物，有效减少了异物进入滤布的数量和几率。安装挡板过滤器后，滤布更换周期由每年8-9块降至5-6块，每年可直接降本约21万元，同时降低人员清理旋流器、更换滤布的人工劳动量。
唐湘军在颁奖现场表示，这不仅是经济效益的突破，更是生产理念的革新。3#渣浆仍有较大的提升空间，需继续在技术优化和设备革新方面深挖降本潜力。制定明确目标，确立清晰方向，针对呲浆和异味问题进行重点攻关。以员工的视角审视问题，切实改善员工的工作环境，提升现场管控质量。同时，与其他兄弟公司进行对比学习，不断追求进步，自我革新。
站在“新中泰 再出发”发展规划的新起点上，乙炔车间始终牢记“算账经营”理念，将每台设备的稳定运行转化为价值创造，使每个技术改进都成为效益增长点。正如奖励卡上闪耀的红星所昭示的，车间全体职工正以创新为笔、以实干为墨，共同书写降本增效的精彩答卷，为企业转型升级注入强劲动能。