安全管理 | 烧碱车间多维度发力筑牢百日安全防线 为四季度收官保驾护航​

修订手册查隐患 抓实安全根基

在安全制度完善与意识提升层面，车间深刻认识到规范操作与知识储备是安全的第一道防线。针对受限空间作业这一高风险环节，车间组织各专业组对《受限空间安全指导手册》进行全面修订与完善，进一步明确作业流程、风险防控要点及应急处置规范，确保手册内容更贴合车间实际作业需求。手册修订完成后，车间第一时间组织全员开展系统性学习，通过集中培训、案例讲解、现场提问等形式，让每一位员工都能熟练掌握受限空间作业的安全要求，切实将安全知识内化于心、外化于行。同时，为检验学习成效与排查潜在隐患，车间同步开展受限空间专项检查，排查出造粒塔、粒碱冷却器、片碱机、罐区50%碱罐等受限空间作业问题12项，目前已建立问题台账，明确整改责任人与时限，确保隐患闭环管理。

整改车辆护出行 守牢交通防线

交通出行安全是车间安全管理的重要延伸。为消除厂区内车辆运行风险，车间开展交通专项整治行动，对辖区内所有车辆进行“拉网式”检查，涵盖23辆特种叉车、3辆装置三轮车以及64辆员工自行车。此次检查重点聚焦车辆刹车系统、轮胎状况、零部件完整性等关键部位，共发现1辆三轮车存在刹车不灵问题，12辆自行车存在车胎慢撒气、脚蹬子损坏等情况，累计排查出10项安全隐患。针对发现的问题，车间立即下达整改通知，要求相关责任人在规定时间内完成维修或更换，并安排专人对整改情况进行复查，坚决杜绝“带病”车辆上路，切实保障员工出行安全。

应急处置能力是应对突发安全事件的关键保障。为检验应急演练方案的科学性与可操作性，提升班组员工的应急反应与协同处置能力，车间结合生产实际，在成品罐区组织开展罐车泄漏应急演练。演练前，车间制定详细方案，明确各小组职责与演练流程；演练过程中，模拟罐车装卸作业时发生泄漏的场景，按照预案有序开展泄漏点封堵、现场警戒、人员疏散等操作，整个过程紧张有序、配合默契，充分展现了车间员工较强的应急处置能力，为后续高效处置突发安全事件积累了宝贵经验。