质量管理 | 聚氯乙烯车间多维发力织密产品质量防护网

产品质量是企业生存发展的生命线，更是高质量发展的核心引擎。质量月期间，聚氯乙烯车间严格落实集团公司质量管理元年建设要求，紧扣“加强全面质量管理促进质量强国建设”主题，以宣传引导强意识、学练赋能提本领、问题攻坚补短板为抓手，推动质量月活动走深走实，将质量要求融入每一道工序、每一次操作，让“质量第一”从口号转化为看得见、摸得着的生产实践。

宣传“冒热气”质量理念深植人心

为让质量文化真正融入日常生产，车间搭建起“全员参与、贴近实操”的宣传体系，让质量理念从口号变成员工看得见、用得上的行动指南。“我宣誓，坚决执行质量标准，切实履行质量职责，视产品质量为企业的生命……”9月18日清晨，车间在大班会上开展质量宣誓活动，员工庄重承诺，铿锵誓言里满是对岗位质量的敬畏与担当。与此同时，车间依托微信工作群打造“质量信息共享平台”，技术员每日推送质量控制要点，内容涵盖“聚合反应温度调整”“成品杂质排查重点”等实操知识，各班组汇聚成质量攻关“秘籍”，方便员工随时查阅、对照操作。此外，车间还启动质量文创作品征集，已收到班刊8份、征文16篇、质量漫画20余幅，这些记录岗位质量的作品，描绘生产中的质量把控，以鲜活生动的案例传递质量理念，营造出“人人关注质量、人人守护质量”的浓厚氛围。

学练“接地气”技能提升见行见效

车间以“学政策、练技能”为核心，分层分类开展质量能力提升行动。利用月度大班会组织全员系统学习习近平总书记关于质量工作的重要论述，以及《质量强国建设纲要》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》等法律法规与政策文件，通过“原文解读+树脂质量波动案例分析”的方式，让员工直观理解质量标准与法律底线。同时，开展岗位练兵技能竞赛，通过“技术骨干带教+现场模拟操作”的模式，确保员工将质量知识转化为岗位技能，为产品质量把控筑牢能力根基。

攻坚“有底气”闭环管理提质增效

针对生产中的质量短板，车间坚持问题导向，构建“排查、整改、复盘”的闭环机制。一方面，开展“六查”专项活动，组织技术人员、班组长深入生产现场，重点检查质量波动、操作水平、标准执行情况、现场管理等方面，梳理出工艺参数控制不稳定、引发剂称量不准等5项质量管理薄弱环节，建立整改台账，明确责任人与整改时限，实现“边检查、边整改、见实效”。另一方面，针对上半年各级部门检查反馈的模块问题、产品质量波动，以及客户投诉内容，车间从原辅材料入厂、生产加工、成品检验到发货运输全链条复盘，通过优化装置运行参数、加强成品抽检频次等措施，有效降低了问题发生率。

质量提升永无止境，品牌建设任重道远。车间以“实”字为要，将质量要求贯穿生产全流程，以久久为功的韧劲常态化抓好质量管控，为公司质量强企战略落地贡献力量。