降本增效 | 精打细算控成本 南区仪表班组以设备优化践行精益使命

 在公司全面推进降本增效、精益管理的号召下，南区仪表班组主动作为，聚焦生产设备运行痛点，以国产化替代为突破口，成功解决了进口设备维修成本高、周期长的问题，用实际行动诠释了“精打细算降成本，精益求精提效能”的责任担当。

 作为生产运行的“眼睛”，仪表设备的稳定精准直接关系到生产流程的顺畅推进。此前，2#聚合软水流量计FT-2WA02的变送器突发IOP故障报警，导致流量测量工作陷入停滞，严重影响生产监测。该流量计为进口艾默生质量流量计，具有高精度、高可靠性等优势，但单台设备价值高达15万元，若直接更换新设备，将产生巨额成本。面对这一困境，南区仪表班组长赵晓伟没有简单选择“花钱买替换”的常规方案，而是召集班组技术骨干一起商讨，群策群力寻找最优解。

 “能不能盘活现有设备资源？”“国产流量计近年来技术日趋成熟，是否可以尝试替代？”讨论中，班组技术骨干们跳出固有思维模式，提出了“废旧资源再利用+国产化替代”的创新思路。经过反复论证和技术评估，班组最终确定，将1#釜机封水流量计更换为性能达标的国产流量计，再把更换下来的流量计核心部件拆解下来，精准移植安装至2#聚合软水流量计。

 方案确定后，他们立即投入紧张的实施工作。精密仪器拆检容不得半点马虎，何希春严格遵循操作规程，小心翼翼拆解设备，生怕对核心部件造成一丝损伤；安装过程中，李闯对照技术参数反复校验，确保每个接口衔接精准、每个部件固定牢固；调试阶段，芦庭更是耐心细致地调整各项数据，直至流量计测量精度达到生产要求。从国产流量计的选型采购到旧设备的拆解移植，从参数调试到性能测试，他们全程坚守岗位、协同作战，用专业的技术和严谨的态度确保了项目顺利推进。

 此次设备优化配置成效显著。单台国产流量计费用仅需1.7万元，相比进口设备直接节省成本13万元。在成功解决流量计故障后，班组将该成熟方案复制应用于其他流量计的改造中，两台设备均实现稳定运行。截至目前，通过系列国产化替代改造，累计节约资金26万元，不仅有效控制了设备采购成本，更保障了生产流程的连续性和稳定性。

 接下来，南区仪表班组将坚守创新思维，不断探寻设备优化升级的新径、新策，为公司高质量发展注入不竭动力，以实际行动谱写降本增效的崭新篇章。