头脑风暴 | 为老旧装置“把脉开方”

走进各类会议现场，各部门负责人牵头组织专业技术人员、值班长、班长及广大一线员工，围绕系统化、精细化、精益化管理三大维度开展专题研讨，聚焦如何将管理系统思维转为推动岗位工作的具体课题，凝聚全员智慧与力量，为2026年装置安全运行、效益提升筑牢管理根基。

第二期：如何让“老”装置焕发“新”活力？各部门负责人展开头脑风暴。

2026年，车间将围绕安全、质量、效能三大核心目标，靶向发力、精准施策，以实干促发展，推动生产运营持续提质增效。在安全管理方面，将严格执行动态分级管控机制，狠抓源头治理，深挖问题根源、堵塞管理漏洞，筑牢安全根基，实现安全管理绩效全面提升。在质量管理方面，将进一步强化上下游协同联动，做到质量异常即查即改、闭环销号；同时着力优化巡检流程、创新巡检方式，切实提升巡检质量与效率，为生产平稳运行提供坚实保障。

2026年，在生产经营方面，以动态闭环机制为抓手，细化老旧装置运维台账，结合季度定检与机会检修降低非计划停车率，同时布局产品多元化、开拓市场，补齐盈利短板；安全生产上，深化作业联合审核与泄漏分级管控，针对高频漏点建立预防性维护机制，从源头筑牢安全防线；在巡检管理上，借助智能工具实现巡检数据实时上传、轨迹可追溯，通过闭环复盘机制提升问题整改质效，为生产装置安全高效运行保驾护航。

维修车间是保障热电装置稳定运行的关键力量。一方面，车间紧扣老旧装置运行特点，持续优化检修策略，聚焦关键设备维保，细化维护标准，强化故障溯源与预防性维护，切实从源头压减设备故障率；另一方面，系统优化巡检路径与频次，科学划定重点区域，并借助专业检测工具提升隐患识别精准性，确保隐患整改到位、形成长效管控闭环。

装置保运车间作为公司设备升级与运维的核心部门，车间把“定检定维”为工作重心，以大型机组为突破点，积极推行机电仪协同定检模式，在优化资源配置的同时，全面提升设备定检的全面性、高效性。其次，车间将进一步强化定期检查与维护这一核心任务，严格执行设备定检计划，系统开展预防性维护，及时识别消除潜在隐患。同时，建立健全设备检查记录与维护档案，实现设备状态的可追溯管理，依托数据持续推动设备优化与升级，最大限度降低故障风险，确保设备长期稳定运行。

此次学习为车间安全管理与降本增效工作注入全新思路，指明实践方向。在安全管理领域，车间将彻底摒弃传统“点对点”的零散防控模式，以系统化思维构建全流程安全防护体系。通过建立“一设备一档”精准掌握设备健康状态，引入风险矩阵法实施分级管控，加装智能化监测设备实现隐患实时预警，推动安全管理模式从被动处置向主动预防转变。降本增效方面，车间将聚焦高耗能设备靶向发力，深挖节能降耗潜力，重点针对电除尘设备，根据实际负荷动态调整运行档位；对高能耗电机实施节能化改造，从设备端精准降电耗，以精细化举措实现效益与效能双提升。