质量提升 | 聚焦“大质量管理”华泰公司这样做

晶莹剔透的颗粒在生产线间流转，自动化设备高效封包、精准码垛，一袋袋优质PVC产品整装待发，源源不断运往全国各地……产品质量是企业立足市场的核心底气，更是赢得客户的关键砝码。今年以来，华泰公司紧扣新疆中泰“质量管理提升年”工作部署，纵深推进“大质量管理”体系建设，以全域覆盖、全程管控、全员参与的扎实举措，筑牢质量根基，擦亮品牌名片，为企业高质量发展注入强劲动能。

“质量管理从来不是质检部门的‘独角戏’，而是企业高层掌舵的‘指挥棒’，更是全体员工同心共筑的‘大合唱’。”生产技术部部长陈凤一语道破“大质量”管理的核心内涵。为打破传统质量管理的局限桎梏，专项制定《华泰公司2026年大质量管理工作方案》，打破部门壁垒、统筹全链资源，将质量管控触角全面延伸至产品质量、物流服务质量、培训质量、宣传质量、书记项目落地质量、巡检质量、安全审核质量、资金管理质量、设备检维修质量九大核心模块，实现质量管理无死角、无盲区。

如今，在华泰公司各生产环节随处可见。走进聚氯乙烯车间办公室，技术管理人员正紧盯电脑屏幕，对SG-3型、SG-8树脂产品的关键检测数据进行逐帧分析、趋势研判，不放过任何一个细微的指标波动。“通过行业对标发现，部分产品吸油值略低、残留单体波动、鱼眼数偏高，这些问题已列为重点攻关方向。”车间负责人杨孝礼表示，针对核心问题，车间正全力优化生产工艺参数、强化全流程巡检管控，以精细化操作把好每一道质量关口，从源头保障产品品质稳定。

与此同时，公司以数据驱动为核心，深度开展技术攻关与专项分析，完成悬浮法3型、5型、8型PVC树脂核心指标对下游产品影响的系统性研究，全面厘清各类型树脂关键指标限值及异常影响，将量化标准融入生产全流程，让每一步操作都有章可循、每一项指标都可控可管，实现质量管理从“经验驱动”向“数据驱动”的精准转型。依托过硬的产品品质，SG-3型广泛应用于高端电缆、功能膜制品、皮革加工等领域，成为下游高端加工行业的优选原料；粒碱产品则成功远销中亚、俄罗斯等海外市场，同时覆盖西南、华南等国内核心区域，以实打实的品质赢得海内外客户的高度认可与广泛赞誉。

以客户为中心、以市场为导向是华泰公司大质量管理的最终落脚点。公司建立起全方位、快响应的客户反馈闭环管理体系，通过线下实地走访、深度访谈等多种形式，广泛收集客户对产品质量、服务保障的意见建议，构建“需求收集-分析研判-整改优化-效果回访”的完整链条。此前，某企业客户在抽检中发现25kg包装料存在杂质偏多问题，销售工程师崔光荣接到客诉电话后，第一时间启动应急受理流程，快速响应、高效处置，以专业严谨的态度展现了公司对质量问题的高度重视和闭环管理能力，切实赢得了客户的充分信任与认可。

此外，公司大力弘扬工匠精神，依托QC小组活动等载体，鼓励全体员工立足岗位实际，聚焦生产过程中的质量难点、痛点、堵点问题，主动开展技术攻关、工艺优化与管理创新，掀起“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的比学赶超热潮。其中，聚氯乙烯车间聚焦质量提升核心需求，征集QC项目15项，重点围绕聚氯乙烯生产过程中降低废料产生开展攻坚，梳理制定14项针对性改进措施，经测算，预计可产生经济效益约20万元。

从顶层设计的全域布局，到生产一线的精细管控；从数智技术的赋能增效，到全员参与的质量攻坚；从客户导向的品质升级，到市场口碑的持续擦亮，华泰公司在“大质量管理”的征途上步履坚实、笃行不怠。