近年来，面对化工行业竞争加剧、效益承压的严峻形势，华泰公司坚持刀刃向内、苦练内功，以创新为引领，通过精细化管理和技术攻关双轮驱动，全体干部员工聚焦生产细节，紧密围绕五项装置优化项目，从攻关课题、攻关目标、主要措施等方面入手，组织骨干力量深入现场实地分析研究，“量体裁衣”制定方案，深挖装置潜能，走出了一条高质量发展新路径。
厂家在聚氯乙烯车间现场讲述装置操作要点（魏永梅 摄）
党建引领激发创新活力
公司党委创新建立“书记项目”机制，实施“党建+项目”管理模式，将生产难题转化为党组织攻关课题。聚氯乙烯车间母液水深度处理项目作为首批“书记项目”，由党支部书记、车间主任陈凤带领党员技术攻关队，历时90天攻克了多项技术瓶颈。面对在老旧装置上优化开发新技术应用的挑战，项目团队以高度的专业素养和坚定的使命感，吹响了攻坚克难的冲锋号。大家摒弃常规路径，大胆创新尝试，在技术方案上寻求突破，在施工组织上优化流程，在经过无数次的方案论证、技术攻关与现场鏖战中，克服了重重技术壁垒与复杂工况的考验。凭借严谨的科学态度、高效的执行力以及对细节的极致追求，最终将创新的构想转化为现实，眼下已进入试车阶段。“通过将生化处理后的母液水进一步深度处理，我们能实现每小时节水90吨的目标。”陈凤介绍道。该项目投产后不仅年创效175万元，更使废水回用率提升至95%以上，在经济效益和环保效益上实现了双赢。
党委书记、董事长唐湘军在现场进行安全交底（李有顺 摄）
技术创新提升发展动能
在能效提升方面，公司重点推进的绿色高效制冷节能改造项目已进入冲刺阶段。党委书记、董事长唐湘军作为该项目的挂帅负责人，他向记者交流到，“项目实施后，一方面既能提升合成净化吸收效果与盐酸解析冷却器的冷却效率，又能提高压缩装置机前冷运行效率，另一方面可增强精馏设备冷却效果，将产品合格率提升至99.9%。”这套系统投用后，不仅能实现年降本600多万元的经济效益，更重要的是确保在最炎热的天气条件下，氯乙烯装置仍能保持安全稳定运行。”在项目现场，施工团队正按照“保质量、抢进度”的要求，有序推进管线安装、电缆敷设等关键作业，全力确保8月底按期完工。
精细管理夯实发展基础
从一滴水的循环利用到冷量系统的百分优化，华泰公司将精细化管理落实到每个生产环节。公司建立了覆盖水、电、汽、煤等全要素的能源消耗台账，实施“日统计、周分析、月考核”的能效对标管理机制，确保每一项节能措施全程受控，切实将“群策群力”转化为看得见的能耗下降实效。同时，上半年共收集全员降本增效成果1486项，累计产生经济效益2400万元。从废水减排回用到冷量优化项目的“百分点突破”，华泰公司正在用每一个精准的数据、每一项扎实的措施，诠释着“向精细管理要效益，向优化创新要动能”的深刻内涵。
面向未来，华泰公司将继续深挖装置潜能，勇闯技术创新“深水区”，在装置优化、产品升级、降本增效的道路上发力，为公司高质量发展注入源源不断的澎湃动能，书写更多攻坚创效的精彩篇章。
监审 | 姜小刚
编审 | 周 媛
编辑 | 张 振
作者 | 尕静茹
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