为深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，氯乙烯车间党支部积极开展华泰公司降本增效“百项行动 千万效益”专项行动，坚持思想破冰、鼓励和引导党员带头全员参与，在节能降耗、降本减排、挖潜增效上持续发力，全力攻关创效，进一步激发全体干部员工内生动力。
优化循环水系统运行实现降本
氯乙烯车间压缩机前冷以往使用循环水冷却，循环水温度受气温影响夏季温度在20-24.5度左右，易出现机前除水效果差及单体水分含量高、酸性物质产生增多，造成精馏系统设备及管线腐蚀的风险隐患。党员技术攻关队通过改用5度水，使机前冷出口温度降到15-20度，机前冷排水量增加，可减少单体中的含水量，减少切换尾冷结冻频次，降低压缩机主机温度、油罐温度，从而有效降低设备泄漏率、压缩机故障率。每月可节约维修费用约1.81万元。
尾冷化冰操作优化节能成效明显
因精馏尾冷温度高运行效果不佳，低塔压力指标上涨、尾冷现场排气频繁、低塔尾排压力波动，导致尾冷切换操作频繁，盐水冷量上涨。3#装置丁班精馏岗位入党积极分子李欢欢通过现场反复实践操作控制低塔顶压力和尾排压力，使变压吸附流量平稳，减少因频繁切换尾冷，尾冷化冰不彻底，低塔系统压力波动，盐水温度波动的情况。经操作优化后，夏季高温用前台尾冷气对后台尾冷化冰，化冰温度从28度左右降到10度左右，减少了尾气排放量并在投用尾冷前先将尾冷串连使用，有效减少了盐水使用量。可有效节约人工工时20小时，节约盐水冷量约1000元/月。
李欢欢现场调节阀门开度（杨莉 摄）
安全风险预防关键在治本攻坚
氯乙烯车间储槽及球罐单体泵出口设置连锁压力10公斤安全阀起跳，正常过料时出口压力在0.45-0.65MPa，若遇正常过料操作产生压力波动，导致安全阀出现起跳。安全阀起跳后岗位人员需在重大危险源界区对安全阀进行校验拆检作业，增加作业量的同时还加大了作业风险。1#2#装置甲班微机岗位党员李晓雪提出单体泵出口压力高报自动保护项目，通过与微机班研讨测试后在后台建立程序，将单体泵出口压力设定为8公斤时自动停泵保护，避免了因正常操作波动引起的安全阀起跳，可节约效验安全阀费用900元/次。
氯乙烯车间党支部将继续凝聚共识，坚定信心、开源节流，降本增效，做好关键控制参数优化，大力开展“百项行动 千万效益”专项行动，充分调动全体党员干部员工积极性，让员工成为降本创效主体，顺利完成全年目标任务。