为全面贯彻落实公司“一切成本皆可控”理念，电解车间以“全员参与、全流程管控、全专业协同”的三全管理体系为抓手，通过构建责任网络、深化技术攻关、创新管理模式，在降本增效工作中取得显著成效，获得华泰公司2024年度降本增效“优秀组织奖”。

颁奖现场（张振 摄）

全员参与强根基 激活内生动力源

2024年度，车间创新构建“1+N”责任网络体系，参与率达到95%，车间领导班子牵头、197名员工参与，人人肩上扛指标。通过“金点子”征集、积分评比等特色活动，形成“人人都是成本管控师”的全员共识。建立“车间积分兑换”激励机制，大力降本增效工作的，获得公司奖励达10万元，员工自主改善提案稳定上升，实现从“要我降本”到“我要降本”理念的跃升。

全流程管控挖潜力 技术攻关结硕果

车间积极构建“原辅材料-工艺控制-三废处理”全链条管理模型，全年完成增效项目215项，其中73项产生直接经济效益322.44万元。同时，深化技术攻关，在氢气系统优化中，通过工艺控制、定检周期、制作安装三维度技术创新，实现合成炉灯头更换量从29台降至13台，年节约费用24.96万元；实施国产东岳离子膜替代工程，单台电解槽年节约成本12.59万元，全年累计节约88.11万元。明星技术攻关项目实现“三个突破”，即“盐酸合成炉清洗频次降低”“检修频次下降”“氢气系统运行稳定”。

全专业联动促协同 专业融合育新才

车间建立“安全+设备+生产技术+党政人事”四维联动机制，各专业协同发力。设备专业推行“机会检修+预防性检修”的模式，有效解决生产设备隐患，降低非计划停机次数；技术专业组建党员攻坚队，攻克电解槽长周期运行难题；党建专业创新“党建+人才培养”模式，为车间发展培育后备力量，其中欧晓梅提出的13项创新提案创造效益99万元，获评华泰公司降本增效优秀成果一等奖，在车间带动形成了“比学赶超”的创新氛围。

锚定三大工程 力促降本增效再突破

车间在2024年度执行情况的基础上配套实施三大管理提升行动，即优化降本增效管理体系，深化全员参与机制；建立项目全周期动态管理模型，精准调控实施过程；开展工艺单耗专项攻关，重点降低生产过程中高纯酸、自用碱、亚硫酸钠、硫酸等物料消耗。同时将紧扣高质量发展主线，重点推进三大攻坚工程，即实施电解槽安全运行项目，预计年节约534万元；推进一次盐水钙镁深度脱除项目，预计年节约原盐成本111.24万元；建立智能化监测系统，通过在线监测设施和巡检机器人，实现“减员增效、本质安全”双提升。通过管理创新与技术革新双轮驱动，使车间全年综合增效再突破。

降本增效没有休止符，创新创效永远在路上。2025年，电解车间将持续深化三全管理体系，把每个岗位打造成降本增效标杆，以“新中泰 再出发”的奋进姿态，为公司高质量发展注入强劲动能！