检修动态 | 华泰公司3号装置检修鏖战正酣 逾90个项目已顺利完成

走进检修现场，一派繁忙景象扑面而来：管钳、焊机与检测仪器整齐排列，荧光马甲在塔罐间跃动穿梭。敲击声、起重机轰鸣与对讲指令交织，汇成一首铿锵有力的“检修交响曲”。面对错综复杂的管线与高温高压设备拆解任务，检修团队迎难而上——维修人员专注校准进口透平机，党员先锋带头钻进狭小空间更换聚合热水升温罐的腐蚀管道，志愿者穿梭忙碌分发冰镇饮品……每个人都在自己的岗位上倾注汗水与专注，共同守护检修进度的顺利推进。

“每一次安全交底，都是对生命的尊重与承诺。”在聚合干燥床盘管检修区域，整齐摆放的工具、严谨细致的安全措施、各级人员忙碌的身影，构成了一幅亮眼而醒目的画面。设备断电上锁挂签、规范佩戴安全带、特殊作业审批，每一个环节都一丝不苟，坚决杜绝隐患，防患于未然。不远处，叉车正将5组重约2吨的新盘管运往吊装区，吊车平稳起降、有序操作……忙碌的身影、专注的面孔、火热的场面，共同汇聚成检修现场特有的“温度”与“精度”。

干燥床盘管更换是此次检修的主线任务之一。由于原有盘管存在严重泄漏，不仅影响产品质量与装置运行效率，还造成蒸汽消耗。作为聚合生产线的核心设备，干燥床承担着含水树脂干燥及输送的关键职能。整床共36组盘管，本次高效完成14组更换。两台干燥床年产40万吨树脂，其稳定运行直接关系到全年生产目标的实现。目前，该项工作仍在紧张推进中，计划于8月25日全面完成。

与此同时，乙炔车间3号装置AB线乙炔大管检修也在安全有序推进。该项检修旨在进一步减少大管泄漏隐患，全力保障生产装置平稳运行。施工人员严格遵循安全管控方案，在完成动火、登高、吊装、临时用电等特殊作业审批，以及安全技术交底和风险辨识等前期准备后，系挂双钩安全带，登高至5米管架作业平台。作业过程中，他们规范使用防爆电器与工具，依托等离子切割技术对旧碳钢管线实施精准切割与拆除。一系列严谨细致、环环相扣的操作，有力保障了拆除与安装工作优质高效推进。截至目前，375米碳钢管线安装任务中，已完成120米旧管线拆除及64米新管线安装。

安全环保专工叶得春表示：“该项作业涵盖登高、动火、临时用电、吊装等多种特殊作业，我们为此制定了专项方案。在前期置换阶段，不仅落实加装盲板等防护措施，还对作业区域及周边环境进行了21处采样检测，结果均符合安全标准，为新管线投用后的顺畅运行提供了坚实保障。”