降本增效 | 氯乙烯车间 后勤服务中心扎实推进降本增效工作

在氯乙烯生产的绿色化与经济性双重目标推进中，脱酸塔作为核心净化设备，扮演着“承前启后”的关键角色，其运行效率不仅直接决定后续碱洗塔的耗碱成本，更深度影响着生产全流程的环保指标与能源利用率。近期，生产系统面临脱酸塔吸收效率显著下滑的困境，既推高了生产成本，也给绿色生产达标带来压力，成为制约车间降本增效的“卡脖子”瓶颈。

微机工查看生产数据（郭慧佼 摄）

为破解这一难题，氯乙烯车间本着“向工艺要效益”的工作目标，迅速组建专项技术攻坚小组，以“降低脱酸塔浓度、削减碱耗”为核心课题，通过连续的数据追踪与细致的现场排查，精准揪出脱酸塔运行温度异常和氯化氢过量导致的制约生产的两大关键问题。

针对问题攻坚小组以“精准控制、提升吸收效率”为导向，制定三项核心改善措施，通过严控原料配比，优化转化工序操作流程，实时动态监控氯化氢与乙炔进料比例，以精细化调控，确保两者差值稳定控制在3%以内，从生产源头减少过量氯化氢的产生，为后系统减轻处理压力；进一步强化转化过程管理，创新建立“定时抽翻+动态调整”机制，每2小时对转化样进行取样分析，及时精准调整反应温度、压力等关键参数，确保转化反应高效进行，减少进入脱酸塔的杂质负荷，进而优化脱酸塔运行参数，采用“主动置换+加大循环”双措并举，降低塔内浓度基数，增大稀酸循环量，从根本上强化氯化氢吸收效果。

经过为期两个月的持续改善与稳定运行，脱酸塔吸收效率实现质的提升，碱洗塔耗碱量得到有效控制，降本成效一目了然，从耗碱量来看，改善后每班碱液消耗量较之前减少1m³，月度碱耗总量减少60m³；结合碱液密度、体积换算系数及市场单价精准计算，月度降本金额达2.25万元。

此次脱酸塔工艺优化课题，不仅成功解决了长期困扰生产的碱耗偏高问题，更充分体现了车间全员汇智的协同创新模式。

一直以来，后勤服务中心积极响应公司降本增效号召，立足服务本职，聚焦关键环节，通过在“宿舍节能改造”与“废旧物资规范化回收”等方面的扎实举措，取得了显著成效，在节约可观运营成本的同时，有力提升了服务品质与管理精益化水平。

员工宿舍是员工在公司温暖的“家”，也是能源消耗的重要区域。为有效降低能耗，后勤服务中心启动宿舍照明节能改造计划。此次改造的核心是将宿舍楼公共照明及部分老旧房间的传统照明灯具，更换为高效节能的LED灯。与传统灯具相比，LED灯具有能耗低、寿命长、亮度高、无频闪等诸多优点。

更换节能灯现场（薛雅文 摄）

“这是一笔实实在在的效益账。”后勤服务中心班长贺建国介绍，“以单盏灯具为例，原先使用的普通节能灯功率在20—30瓦左右，而达到相同亮度，LED灯仅需10—15瓦，，同时还大幅降低后续维护及更换频次，实现经济与社会效益的双赢。”

在日常运营中，后勤服务中心产生大量废旧纸壳、包装箱等废弃物资。过去，这类物品大多被作为普通垃圾处理，不仅增加了清运负担，也造成了资源浪费。为唤醒这些“沉睡”的资产，后勤服务中心制定了废旧物资规范化回收流程。如今，所有工作中产生的废旧纸壳、包装箱等，均由专人统一收集、整理与暂存，并定期处理，实现了废旧物资规范化、价值化的高效管理。

“可别小看这些废纸箱，积少成多，它们正是公司的‘隐形资产’。”负责该项工作的员工介绍，“通过建立规范的回收机制，我们目前已实现废品变现近2万元。这部分收益再返还用于改善员工福利，不仅创造了经济价值，更从源头减少了垃圾量，降低了环境处理成本，是践行企业环保责任的双赢之举。”

降本增效并非一朝一夕之功，而是融入日常、见于细微的自觉行动。从一次精准维修到一个水龙头的修复，从一张废纸壳的规范回收到一盏节能灯的有序更换，后勤服务中心以实实在在的举措，生动诠释了“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的深刻内涵。