降本增效是华泰公司2025年重点工作之一，烧碱车间全体员工积极响应号召，立足岗位、主动作为、各展所能，以创新思维和实干精神全力投入到降本增效的攻坚战中，为华泰公司高质量发展注入强劲动力。

工艺创新破难题 小改小革降成本

 车间鼓励全体员工积极参与技术创新和小改小革，建立严格的考核激励机制，将降本增效目标细化分解到每个岗位、每位员工，每月定期对各岗位人员执行情况进行考核，考核结果与绩效挂钩，充分调动车间全员参与降本增效的积极性和主动性。车间技术组+党员带头示范，对成品罐区冬季防水管线，由三条改善为一条，不仅减少了冬季防冻水排放，还降低了员工巡检强度，每月可节省防冻水费360元；对污水站清净水回用乙炔车间提升泵机封优化为耐高压集装式机封，不仅降低机泵检修频次，保障设备稳定运行，可直接节省人工费及检修材料费2800元；对次钠泵P-904B进行加装变频改善，改善后每月可节省电费1600元，不仅降低了电耗，现场操作强度也大幅度降低……一项项工艺创新不仅破解了装置运行中的问题，在设备运行、产品质量及成本管控上也起到积极促进作用。 

 现场讨论设备改善方案（付立 摄） 

精准操作保质量 优化流程降成本

 烧碱车间微机工是装置生产的核心岗位，微机工们深知每一个操作的细节都关乎产品质量和生产效率。微机工邢瑞平是一名从事微机岗位15年之久的老员工，有着丰富的微机操作经验，对各装置运行参数了然于心。1号装置蒸发蒸汽单耗较高，特别是遇到蒸汽压力不稳时，蒸汽流量变化幅度大，人工干预调节蒸汽流量致使效体出碱温度忽高忽低，最终不仅影响50%碱产品质量，蒸汽单耗也呈上升状态。邢瑞平向车间提出将蒸汽气动阀与效体出碱温度链锁自控的合理化建议，该合理化建议实施后，平均每个班可节省0.87吨蒸汽，每月可节省生产成本1827元。在污水站污水处理操作上，邢瑞平更是将精细化操作发挥到极致，她密切关注药剂投加与污水上水量的比例，根据实际情况要求现场操作人员实时调整药剂投加量，既保证了污水处理效果，又避免了药剂浪费。   

 邢瑞平（左一）认真查看运行工艺指标（付立 摄）

精心巡检消隐患 修旧利废降成本

 吴建新在污水站巡检岗位上一干就是13年，13年来他对每一趟的巡检工作从不走马观花、“打卡”走过场，而是用自己的专业与细致为装置稳定生产保驾护航。污水站装置设备和管线已连续运行了近20年，部分设备、管线出现老化现象，巡检更要用心。一次夜班，吴建新巡检时发现反渗透过滤器罐体下方出现轻微渗漏现象，这台设备无法停下来维修，如果不及时处理，渗漏现象严重就可能导致装置停车，面对这一难题，他在网上查阅大量资料，自行寻找消漏材料，最终制定了用补漏胶对腐蚀渗漏的地方进行修补，修补后的罐体，经过一段时间的运行观察，没有再出现泄漏现象，保障了设备正常运行。吴建新始终秉持“节约即盈利”的信念，在班组的工具箱中，有一个不起眼的小木盒，里面装着吴建新修复的螺栓、旧堵头、阀门垫子等零部件，这些本该废弃的材料，经他之手重获新生，在多次设备检修时发挥了重要作用，为设备检修节省了大量时间和材料费用。

 从操作优化到设备改善，从工艺改进到机制创新，烧碱车间的“一岗一策”举措让降本增效“责任田”焕发勃勃生机，车间革岗位员工充分发挥自身的聪明才智，用实际行动诠释了“人人都是降本增效的主角”，为华泰公司在激烈的市场竞争中实现高质量发展贡献坚实力量。