烧碱车间聚焦降本增效核心目标，创新采用“工艺优化+精准操作”模式，在A单元蒸发装置板换末端安装在线浓度检测计，通过时时监测碱液浓度，精准调控蒸汽用量，不仅有效降低50%液碱生产成本，还大幅度降低现场人员操作风险和劳动强度。
痛点变亮点 精准调控保质量
为做好产品质量管控，烧碱车间A单元蒸发装置操作工每3小时就要穿戴厚重劳动防护用品，手持比重计和温度计，在高温、强腐蚀的碱液环境中检测50%液碱浓度。尤其在板换泄漏、负荷调整或效体液位波动时，现场操作人员需多点位、高频次的人工检测50%液碱浓度，操作风险不仅较高，劳动强度也大，微机工需依赖人工检测的液碱浓度来调整蒸汽用量，为确保50%液碱浓度，蒸汽用量一般都较多，操作精度难以保证。
烧碱车间党支部党员技术攻关队精准把脉，开出“良方”，利用蒸发装置停车检修机会，在板换末端50%碱管线上加装在线浓度检测计，实现了碱液浓度实时可视化监控，如突发板换泄漏、效体穿孔等设备异常，在线浓度计能即刻捕捉浓度变化，有效拦截不合格碱液，进一步确保液碱产品质量达标。
安装在线浓度检测计（李坤 摄）
“小”改造带来了“大”效益
微机工依据在线浓度检测计实时、精确的数据，可精细化调节蒸汽气动阀开度，在确保50%液碱浓度持续合格的前提下，实现了蒸汽用量的最优控制，改造后，蒸汽消耗量有效降低。据统计，每个班可节约蒸汽约2吨，按中压蒸汽130元/吨计算，每月节约成本约7800元，年化效益可达93600元。同时人工检测碱液浓度操作由之前4次减少至1次，大幅降低现场操作风险和劳动强度，在精细化操作管控下，装置生产更稳、质量更优。
微机工远程实时监控液碱浓度（李坤 摄）
小支点撬动大效能 树立精细化管理标杆
一个小小的在线浓度检测计，成为烧碱车间工艺优化的有力“支点”，它撬动的是精细化管理的巨大效能，蒸发装置设备潜力得以释放，员工操作更加专业精准，降本增效从理念转化为实际成果。此次“工艺优化+精准操作”的深度融合，不仅创造了可观的经济和安全效益，更为车间持续推进精细化管理、深挖降本增效潜力提供了可复制经验，为华泰公司高质量发展注入了新活力。
监审 | 姜小刚
编审 | 周 媛
编辑 | 张 振
作者 | 付立 李坤
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