在氯碱行业普遍受困于“进口机组依赖症”的背景下，电解车间技术攻关团队以“氯碱行业大型机组国产化替代”为核心课题，成功用国产透平机破解进口设备“高价采购、维修迟缓、能耗偏高”的行业痛点，走出一条低成本、高效率、高价值的技改创新之路，为行业高质量发展提供了可复制、可推广的“华泰方案”。
创新创效大赛路演现场（张振 摄）
透平机是氯碱生产的“心脏设备”，长期被进口品牌垄断，高采购成本、长维修周期制约企业降本增效。为打破“卡脖子”困境，电解车间技术攻关团队推进国产化替代，一方面盘活现有资源推进技改，对闲置厂房、设备基础及管线等进行复用改造，实现物尽其用，单此项就节省费用6.9万元；另一方面聚焦核心控制系统优化，将新增透平机的启停控制、报警信号接入1#、2#装置DCS系统，创新设计“双装置联锁逻辑”，并加装“双滤网”“双油冷”防护系统，投用后顺利完成7次大型机组在线倒机，彻底破解进口机组维修需停产的行业难题，实现生产连续性与检修安全性的双重提升。
车间主任刘宏（左）同技术员欧晓梅查看氯气水份仪运行情况（席伟 摄）
该机组的成功应用，不仅解决了多项行业技术难题，更在降本增效、安全生产、运行可靠等方面取得显著成效，为相关行业转型升级提供了有力支撑。在经济效益方面，有效避免因设备故障导致的非计划停机，累计挽回生产损失约953万元；通过优化设计与高效运行，实现年节电约84万元，切实推动了企业绿色低碳与降本增效的双重目标。在安全生产方面，彻底解决了以往纳式泵系统需每日换酸、机封易发生硫酸泄漏等长期存在的安全隐患，显著提升了作业环境安全水平，实现了生产过程的安全可控，为企业可持续发展筑牢了安全根基。在运行可靠性方面，该机组运行周期长达8年仅需一次大修，大幅降低了维护频率与成本，切实保障了生产连续性与产能稳定。
“国产化替代不是‘退而求其次’，而是‘性价比更高’的最优选择。”电解车间技术攻关团队的实践充分证明，国产大型机组不仅能成功打破进口依赖，更能成为企业降本增效的“主力军”。目前，该套成熟的技改方案已在中泰化学旗下子公司全面推广，未来将有更多国产透平机在氯碱生产线上“上岗履职”，持续以技术创新推动行业摆脱进口依赖，为氯碱行业高质量发展书写更多“中国智造”的精彩篇章。
监审 | 姜小刚
编审 | 何 容
编辑 | 张 振
作者 | 席 伟
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