前面一篇文章我们分享了材料学在微反应系统进料装置中的应用，通过创新性的材料和工艺，保障了进料过程和反应过程的安全性。今天我们要讨论的是如何保障反应过程的精确性。
保障反应的精确性需要将反应过程中的一些参数如反应物浓度、进料速度、反应温度、压力等参数精准控制。其中反应物的精确配比及进料尤为重要，如果某种物料过多或过少，会产生副反应，或者造成原料的浪费，增加后处理的麻烦。下面我们重点讨论反应进料的精确控制。
减少副反应有多重要，看看下面这个案例就知道了。
这是诺华制药研发的2-氨基-4-溴苯甲酸甲酯的硝化反应，在传统的釜式反应中，会有25-30%的酰基化的副产物5，给产品的分离造成困难。而且产品品质变化特别大，批与批之间经常变化，导致后处理很麻烦。另外副产物控制很困难，放大效应特别明显。
后来他们使用了连续流反应系统，在微通道反应器中，基于进料系统的精准控制，借助分步进料法，让原料与硝酸直接反应，等反应进行不下去之后，再加入乙酸酐促进反应继续进行，这样可以完全避免副产物的产生。使用连续流之后，因为控制了副产物5的生成，反应物的后处理变得较易进行，产品品质得到了极大的改善。
精准进料，是减少副反应的基础，而成功地管理物料进料需要考虑多种挑战,并且在现实操作条件下，工艺条件从一种进料物品到另一种进料物品时不是稳定的。流动速度因容器水平、物料浓度、流速、环境条件、物料性能以及泵机或进料装置条件而异。
杭州精进科技有限公司，致力于“精确进料”技术及产品研制，拥有自主知识产权，自主研发一系列能够稳定、精确、智能输送的产品。进料泵流量范围从0.1μL到3m3/h。小流量泵如PPS-100A，流量范围0.001~4.999mL/min，室温下最高出口压力能达到42MPa。
精睿高压磁力齿轮泵，采用高精度一次注塑成型的工艺加工特种齿轮，保证齿轮工作面结构的完整致密，配合超高耐磨的陶瓷轴，提高齿轮泵的耐磨性和寿命，在磨损性液体和高压工况下保证保证液体的平稳输送，进出压差25bar。无脉冲、磁力密封，流量范围可达3m3/h，高粘（＜10000cps）及较强腐蚀性物料也能完美输送。磁力驱动设计，不存在动密封失效的风险。需要利用泵的入口真空度将介质吸入泵内，可以干运转，不会因为自吸时的干运转而损坏。
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