原材料对产品可持续性的影响
胶凝材料
与非蒸压的纤维水泥板相比较，硅酸钙板与蒸压纤维水泥板的胶凝材料耗量仅是前者的40%左右，属低碳建材制品。
国内外制造硅酸钙板的企业一般用消石灰作为胶凝材料，或以消石灰为主掺加适量的普通硅酸盐水泥。
制造蒸压纤维水泥板所用胶凝材料是普通硅酸盐水泥，为尽可能减少水泥中熟料的用量。建议使用复合硅酸盐水泥来取代普通硅酸盐水泥。
我国复合硅酸盐水泥中含有硅酸盐水泥熟料，2种或2种以上的混合材及适量的石膏，其中混合材的总掺量大于15%，但不超过50%，对此种水泥的技术要求则基本与普通硅酸盐水泥相同。
因复合水泥中掺有不同的混合材，制造纤维水泥板选用何种复合水泥为宜，最好在工艺线上先进行必要的试验。
硅质材料
制造硅酸钙板或蒸压纤维水泥板在原料中掺加硅质材料，其作用在于蒸压过程中钙质材料与硅质材料起化学反应生成托勃莫来石晶体。
长期以来国外企业在制造此类板材时均用磨细石英砂作为硅质材料，主要是因为石英砂的SiO2含量较高（可达90%以上）。
我国在20世纪90年代后期已有个别生产蒸压纤维水泥板的企业用粉煤灰代替全部磨细石英砂，产品质量可达到标准要求。
近年来，国外有些纤维水泥板企业也用粉煤灰代替部分或全部磨细石英砂。
使用粉煤灰代替磨细石英砂不仅利用了工业废渣，同时还可免去粉磨石英砂的能耗并降低产品成本。但在选用粉煤灰时应对其化学组成与放射性物质含量有一定的要求。宜使用SiO2含量不低于50%的低钙粉煤灰，为保护环境与保障人体健康，所用粉煤灰的放射性物质含量不应超过我国国家标准《建筑材料用工业废渣放射性物质限制》中所规定的限值。
掺合料
国内外有些企业在制造蒸压纤维水泥板或硅酸钙板时掺加少量的微硅粉（4%左右），由于微硅粉中非晶态、高活性的SiO2含量可达95%以上，故可适当减少硅质材料的用量，并有助于增进成型过程中薄料层的黏结和蒸压过程中促进托勃莫来石晶体的生成。
制造防火性要求高的硅酸钙板时，尚需加入适量的特种掺合料，如针状硅灰石、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石及云母鳞片等。
国内外生产此类板材的企业均100%利用生产过程中未硬化的废板坯与切下的边料，制成料浆后重新使用。绝大多数企业均将板后加工过程中产生的边角废料、碎屑与细粒，经收集、粉磨后作为掺合料使用，在制品中的掺量可达10%以上，这对减少生产区周边的污染有重要意义。
佛山市南海兴圆机械制造有限公司