中控室内
设备温度、压力、料位等相关参数
清晰地显示在大屏幕上
生产车间
交错的管道组合出的
水泥装置稳定运转
专用装货区
运输车辆进出不断
……
隆冬时节
南桐特种水泥有限责任公司
呈现出一派井然有序的繁忙景象
厂区航拍图。
作为我区重点涉气企业，南桐水泥落户万盛26年，主要从事水泥和砂石骨料生产，已建成4500吨/天熟料生产线，其生产过程中排放的废气对环境构成一定压力。
如何进一步杜绝污染
实现绿色、低碳、可持续发展
曾是一道摆在企业面前的难题
新引进设备已投入使用。
南桐水泥技术部副部长廖思意介绍，去年5月，企业投入3500万元专项资金，实施高温低尘烟气脱硝工艺技改项目，采用“高温低尘烟气脱硝工艺”，与原有精准喷氨系统结合，同时对精准喷氨系统进行了优化，以适应水泥窑复杂的烟气工况。改造后，氮氧化物排放浓度稳定控制在≤50毫克/标准立方米，比地方排放标准降低了40%以上，达到了超低排放水平。
此外，氨逃逸指标控制在8毫克/标准立方米以内，吨熟料氨水用量降至3.5千克以下。预计每年可减排氮氧化物约25%，节约氨水约1245吨，直接降低生产成本约80万元，真正实现了环保与经济效益的双赢。
跟随廖思意的脚步
记者在高温低尘烟气脱硝工艺
技改项目现场看到
生产工艺经过改造之后
操作人员只需在中控室
实时监控大屏幕
通过系统调整设备
温度、压力、料位等相关参数
即可完成生产全过程操作
事实上
这只是南桐水泥实施
精细化管理、推进节能减排
发展循环经济的举措之一
近年来，南桐水泥坚持“环保优先、绿色发展”，始终将环保视作企业生命线，不断升级治理设施，通过技术创新，推动固危废协同处置与超低排放的深度融合，走出一条经济效益与生态效益共赢的绿色转型发展之路。
“我们将以本次改造为新起点，继续把环保置于战略核心，持续增加投入，深化工艺与管理双重升级，将环保绩效打造成企业的‘硬指标’。”南桐水泥董事长、总经理麻明忠说，履行环保责任就是夯实发展根基，南桐水泥将持续为改善区域大气环境、推动行业绿色转型贡献力量，在高质量发展道路上行稳致远。
来源：万盛发布微信公众号
责编：罗金
审核：赖强